Część odgiętego zbrojenia

Część odgiętego zbrojenia i strzemion została odsłonięta przez wykonanie w górnej półce wycięcia o przekroju 6 X 55 cm. Wycięcie to i odsłonięte zbrojenie służą do powiązania dźwigara z gzymsowymi elqpientami podłużnymi (program uprawnienia budowlane na komputer). Dźwigary opierają się w rozwidleniu słupów. Przeguby przy połączeniu dźwigarów ze słupami zostały utworzone przez nasadzenie dźwigarów na wystające z głowic słupów trzpienie o średnicy 24 mm i zalanie otworów na trzpienie zaprawą cementową.
Konstrukcja dźwigara dachowego jednospadowego zastosowanego w nawie bocznej nie różni się w zasadzie od dźwigara w nawie środkowej (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Żelbetowe dźwigary pełnościenne o przekrojach teowych wykonywane są z reguły w formach drewnianych obok miejsca wbudowania w konstrukcję i w zasięgu dźwigu montażowego. Przy porównaniu z dźwigarami kratowymi wykazują one znacznie. Wykonanie prefabrykatów jest kłopotliwe. Powinny one być wykonywane w pozycji pionowej, przy czym boczne zewnętrzne deskowania stanowią płyty o niezmiennym na całej długości prefabrykatu przekroju (uprawnienia budowlane). Po napełnieniu form betonem na wysokość 10 cm należy wstawiać formy wewnętrzne, składające się z płyt bocznych wewnętrznych oraz płyt czołowych w dwóch poziomach. Płyty czołowe należy wykonać z osobnych odcinków dla umożliwienia ich wkładania i demontażu bez odginania do góry zbrojenia górnego. Ustawianie form wewnętrznych, przebieg betonowania i demontaż form są więc pracochłonne (program egzamin ustny).
Drugą wadą jest duża ilość robót monolitycznych. Całkowita ilość betonu w belco podsuwnicowej jednego przęsła wynosi 3,28 nr, w tym prefabrykat obejmuje 2,17 nr, a beton monolityczny 1,11 m:i, tj. 33,8% całości. Dc każdego więc węzła podporowego belek podsuwnicowych należy dostarczyć 1,11 nr betonu z podniesieniem go na wysokość około 9 m. Wydatek drewna przy wykonaniu prac monolitycznych nie jest jednak duży, gdyż obejmuje on jedynie deskowanie boczne o niedużych powierzchniach. Ze względu na to, że belki podsuwnicowe podejmują swe podstawowe obciążenie dopiero po oddaniu budynku do eksploatacji, powyższe roboty monolityczne nie wstrzymują innych prac montażowych (opinie o programie).

Ukształtowanie

Słupy wykonane są jako prefabrykaty na całą swą wysokość. Całkowita wysokość slupów środkowych wynosi 15,15 m, w tym wysokość części ponad poziomem belki podsuwnicowej jest równa 4,35 m . Ciężar słupa wynosi 24 700 kG. Przy zstosowanym sprzęcie montażowym ciężkiego typu podniesienie i osadzenie w fundamencie elementu o podanej wyżej długości i ciężarze nie przedstawia trudności (segregator aktów prawnych). Przy porównaniu konstrukcji rozpatrywanego tu słupa z konstrukcją słupa w odlewni, w którym z powodu braku na budowie sprzętu o wymaganym udźwigu należałoby podzielić słup na 2 części, dolną żelbetową i górną stalową, widoczna jest przewaga konstrukcji wykonanej z jednolitego materiału, polegająca na wyeliminowaniu skomplikowanego w formowaniu i przy montażu węzła łączącego obydwie części słupa. Produkcja więc właściwego dla prefabrykacji sprzętu montażowego jest nieodzownym dla uproszczenia i potanienia konstrukcji prefabrykowanych czynnikiem.

Zbrojenie słupa jest proste i nie wymaga naświetlenia (promocja 3 w 1). Ukształtowanie natomiast betonu słupów odbiega od wzorów najczęściej stosowanych i wymaga z tego względu odmiennej nieco metody wykonania. Słup ma występy w obydwóch prostopadłych do siebie kierunkach, w związku z czym formy nie mogą ograniczać się wyłącznie do deskowań bocznych. W danym przypadku każda z powierzchni słupa może być obrana jako ta, która ma przylegać do podłogi betonowej w trakcie formowania. Przy wyborze boku szerszego w podłożu należy wykonać 3 wgłębienia dla wsporników z odpowiednim ich ukształtowaniem i wygładzeniem powierzchni. W tym przypadku deskowanie boczne ma wysokość 65 cm. Przy wyborze jednego z boków węższych można wprawdzie uniknąć wykonywania wgłębień w podłożu, jednakże kosztem dwukrotnie większego zużycia drewna na prawie 2 razy wyższe deskowanie boczne i podkładki wyrównujące. Deficyt drewna przemawia za wyborem pierwszego wariantu wykonania.