Dobór maszyn

W analogiczny sposób powinny być dobierane maszyny do realizacji innych rodzajów procesów technologicznych.

Dobór maszyn do zestawu maszynowego (program uprawnienia budowlane na komputer). Ogólnymi zasadami tworzenia zestawów maszyn są:

• podział procesu technologicznego na operacje robocze przewidziane do wykonania oddzielnymi maszynami,
• określenie i przydział maszyn do wykonania odpowiadających im operacji roboczych,
• ustalenie maszyny głównej (wiodącej) w zestawie,
• dobór maszyn współpracujących w zestawie wg wydajności maszyny głównej,
• dobór maszyn współpracujących w zestawie wg pozostałych parametrów roboczych (pojemność, nośność, masa udźwigu, zasięg działania w poziomie i pionie, użyteczna wysokość podnoszenia itp-),
• zachowanie ciągłości i równomierności pracy całego zestawu maszyn (program uprawnienia budowlane na ANDROID),
• przyjęcie układu technologicznego maszyn zapewniającego najwyższy stopień niezawodności,
• uzyskanie minimum nakładów pracy (pracochłonności) niezbędnych do wykonania produkcji (pracy maszynowej i ręcznej),
• uzyskanie najkrótszego cyklu wykonania procesu,
• uzyskanie najniższych kosztów produkcji itp.

Spełnienie tych warunków zapewnia ekonomiczność przebiegu całego cyklu budowy zarówno w czasie, jak i pod względem nakładu pracy żywej i maszyn, a także kosztów własnych (uprawnienia budowlane).

Właściwy dobór zasobów

Podstawowym zadaniem projektu technologii i organizacji robót jest przyjęcie takich rozwiązań, które doprowadzą do możliwie najkrótszego cyklu realizacji obiektu. Skrócenie cyklu budowy daje poważne efekty ekonomiczne nie tylko ze względu na skrócenie czasu zamrożenia kapitału inwestycyjnego i szybszą eksploatację obiektu, ale daje również poważne korzyści wykonawcy w zakresie kosztów ogólnych nie związanych z wielkością realizowanych zadań. W przybliżeniu można przyjąć, że skrócenie cyklu budowy o 10°/o daje wykonawcy korzyści ok. l°/o kosztów ogólnych realizacji budowli (program egzamin ustny). Właściwy dobór zasobów realizacji produkcji ma decydujący wpływ na koszt i cykl realizowanej produkcji.

Szczególnym zagadnieniem jest dobór właściwych maszyn i urządzeń, który spełni podstawowe kryteria podane poprzednio. Ustalając linie technologiczne maszyn do realizacji procesów, należy przede wszystkim dążyć do skorelowania wydajności poszczególnych ogniw linii technologicznej w celu uzyskania, ciągłej pracy wszystkich maszyn. Spotyka się trzy podstawowe układy maszyn w linie technologiczne:

• układ szeregowy maszyn cechuje się tym, że wydajność całej linii technologicznej jest określona maszyną o najniższej wydajności. Układ ten wymaga szczególnej opieki w okresie eksploatacji, gdyż każda awaria którejkolwiek maszyny zatrzymuje pracę całego zestawu (opinie o programie). Przy realizacji procesów budowlanych należy raczej unikać tego układu;
• układ równoległy, w którym występują w równoczesnej pracy maszyny lub agregaty jednego rodzaju pracujące niezależnie; cechuje się on najkrótszym cyklem pracy i najwyższym stopniem niezawodności, gdyż awaria którejkolwiek maszyny nie powoduje zatrzymania pracy całego zestawu;
• układ szeregowo-równoległy (mieszany) spotyka się w budownictwie przy realizacji dużych zadań inżynieryjnych i wielu procesów budownictwa systemowego (segregator aktów prawnych). Należy dążyć do skorelowania wydajności maszyn ustawionych w szeregu. Wydajność maszyny i urządzeń ustawionych równolegle powinna sumarycznie przekraczać wydajność maszyn ustawionych w szeregu. Awaria maszyn ustawionych w szeregu hamuje pracę całej linii technologicznej, natomiast awaria maszyn ustawionych równolegle zmniejsza wydajność linii technologicznej. Układ ten jest najbardziej elastyczny, gdyż postęp robót może być zahamowany tylko przez awarię maszyny wiodącej. W razie awarii maszyny lub urządzenia współpracującego można osiągnąć pełną wydajność całego układu przerzucając większe zadania na urządzenia i maszyny współpracujące pełnosprawne(promocja 3 w 1).