Dostarczenie czystych form

Dostarczenie czystych form dokonuje się na taśmach rolkowych F i H, na których formy biegną podłużnie, i za pomocą podnośników obrotowych pneumatycznych są podnoszone i układane na torach. Na szynach G przesuwa się pojemnik betonu 6 wraz ze stołem wibracyjnym (program uprawnienia budowlane na komputer).

Produkcja przebiega następująco. Struny rozwija się z kręgów umieszczonych w przesuwnej rozwijalni i układa na torze za pomocą liny wyciągowej i windy umieszczonej po przeciwnej stronie torów. Po zaklinowaniu drutów od strony „ślepej” naciąga się druty po dwa na raz naciągarką podobną do naciągarki Magnela i klinuje w płytach czołowych oporowych. Płyty te wspierają się na śrubach, służących do późniejszego zwolnienia naciągu przed przecinaniem strun umożliwiających zdjęcie i rozklinowanie płyt. Po naciągnięciu strun układa się formy i zakłada do nich dodatkowe uzbrojenie, w szczególności bolce i uchwyty dla późniejszego montażu szyn na podkładach, po czym następuje betonowanie i wibrowanie.

Wypełnione formy przesuwa się wzdłuż naciągniętych strun do położenia stałego (najpierw w jednym, a po zajęciu miejsc w drugim kierunku toru ślizgowego) i poddaje się krótkiemu
wibrowaniu w celu przywrócenia ewentualnie naruszonego otulenia strun betonem. Specjalne przyrządy zabezpieczają takie ustawienie form, by pomiędzy nimi zachowane zostały odstępy o stałej szerokości. Po stwardnieniu betonu i zluźnieniu uchwytów przesuwa się formy do stanowiska przecinania strun 9, gdzie przecina się je autogenicznie, a następnie transportuje na skład taśmą E (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Urządzenie wyciągowe dla gotowych elementów (widoczne między torami) widoczny jest podnośnik pneumatyczny do opuszczania na transporter gotowych podkładów widać ten sam transporter w pozycji opuszczonej. Wytwórnie o charakterze specjalnym. Do grupy tej należą zakłady wytwarzające elementy specjalne, bądź też oparte na odmiennych od podanych w poprzednich punktach metodach lub urządzeniach produkcyjnych. Przykładem rozwiązania przeznaczonego specjalnie do produkcji płyt stropowych jest metoda Schafera, która w dalszym rozwoju doprowadziła do metod ślizgowych, z zastosowaniem agregatów betonująco-formujących, eliminujących użycie form całkowicie lub częściowo (metody Weilera, Stassa i pokrewne) (uprawnienia budowlane). 

Wielki kombajn produkcyjny

Składają się one z warstwy środkowej I z kanałami, wykonanej z lekkiego betonu oraz z warstwy 3 z betonu ciężkiego ubijanego (program egzamin ustny). W warstwie dolnej znajduje się uzbrojenie, które początkowo (r. 1931 i następne) było wykonywane ze stali miękkiej 0 5-6 mm naciąganej wstępnie do 1200 kG/cm2 tylko w tym celu, by wyrównać zwisy długich drutów, a później - ze splotów strun i strun prostych już w pełni wstępnie naprężanych. Cechą charakterystyczną tej technologii jest wykonywanie płyt w szeregu warstw ułożonych jedna na drugiej i przedzielonych papierem impregnowanym. Kombajn produkcyjny i ogólne urządzenie wytwórni (opinie o programie).

Na dźwigu portalowym, poruszającym się wzdłuż torów produkcyjnych, zawieszone jest urządzenie produkcyjne, mogące się przesuwać w kierunku poprzecznym do torów na zestawie jezdnym, oraz w kierunku pionowym na prowadnicy. Agregat produkcyjny składa się tu z zestawu (w formie kraty) stabilizującego wzajemne ułożenie uzbrojenia, rury 6 dostarczającej beton, zastawy nożowej regulującej wysokość warstwy układanego betonu, ubijaków betonu, skrzynki z sypkim drobnoziarnistym materiałem do posypywania i urządzenia napędowego. Cały kombajn posuwa się ruchem ciągłym, natomiast opisane urządzenia ruchem periodycznym. Z uwagi na różne rodzaje stosowanego betonu konieczne jest użycie kilku oddzielnych pojemników (segregator aktów prawnych).

Inny wielki kombajn produkcyjny zbudowany w Rosji. Ta duża wytwórnia płyt o 10 torach produkcyjnych długości 200 m, została przystosowana do wykonywania brusów służących do obudowy szybów i wyrobisk górniczych na każdym torze wykonuje się 6-8 linii brusów.

Kombajn posuwa się w głównym kierunku produkcyjnym z szybkością 0,9-1,7 m/min, a wraca z szybkością 15 m/min; na początku toru może być przesuwany za pomocą specjalnej platformy na tory sąsiednie. Elementy betonuje się warstwami do wysokości 2 m; są one przedzielane warstwą piasku lub papierem parafinowanym (promocja 3 w 1).