Dozownik kruszywa

Magazynowany w 50- lub 100-tonowych zasobnikach cement jest przetłaczany do 5-tonowych zasobników umieszczonych nad betoniarkami, skąd jest pobierany podajnikami ślimakowymi do dozowników Wagowych, znajdujących się nad miskami betoniarek (program uprawnienia budowlane na komputer). Kruszywo jest gromadzone w zasobniku 10-komorowym (8 komór po 7,5 m3 i 2 komory po 15 m3). Zasuwy zasobnika są sterowane pneumatycznie.

Dozowanie kruszywa odbywa się dozownikiem wagowym przejezdnym po podwieszonym torze (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Wytwórnia jest obsługiwana przez dwóch pracowników, z których jeden steruje pracą betoniarek i dozowników cementu, drugi obsługuje dozownik kruszywa.
Umieszczone pod betoniarkami zasobniki o pojemności 2 zarobów każdy, służą do przejściowego gromadzenia masy betonowej (uprawnienia budowlane).
Zamknięcia tych zasobników są sterowane pneumatycznie przez robotnika odbierającego masę betonową do stanowisk formowania. Beton jest przewożony w pojemnikach na akumulatorowych wózkach platformowych.

Typową stałą trzystopniową, zasobnikową wytwórnią masy betonowej jest krajowy układ technologiczny BZ-8 z automatycznym sterowaniem (program egzamin ustny).
Wytwórnia zasobnikowa typu BZ-8 z dwiema betoniarkami przeciwbieżnymi BP-500 II jest przeznaczona dla stałego zakładu prefabrykacji lub dużego placu budowy, zaopatrywanych w cement cementowozami lub cementowagona- mi. Cement jest gromadzony w dwóch zasobnikach o pojemności 50 ton każdy.

Z zasobników tych cement jest pobierany podajnikami ślimakowymi do dozowników’ Wagowych, umieszczonych bezpośrednio nad pojemnikami betoniarek. Kruszywo jest gromadzone w zasobniku stalowym, podzielonym na 10 komór (8 komór po 7,5 m3 i 2 komory po 15 m3). Podawanie kruszywa do komór - przenośnikiem taśmowym, prowadzącym ze składu przejezdnym przenośnikiem (l = 5 m) zaopatrzonym w odpowiednie zsypy (opinie o programie). Zasuwy zasobnika są sterowane pneumatycznie. Dozowanie kruszywa odbywa się dozownikiem wagowym, przejezdnym po podwieszonym torze. Wytwórnia jest obsługiwana przez 2 pracowników, z których jeden steruje pracą betoniarek i dozowników cementu, drugi obsługuje dozownik kruszywa.

Przenośne jednostopniowe wytwórnie masy betonowej

Jest to rozwiązanie produkcji angielskiej, wyposażone w betoniarkę wolnospadową o pojemności mieszalnika 760. Operacyjny zapas kruszywa w zasobnikach uzupełniany jest za pomocą żurawia na gąsienicach lub kolach ogumionych (rodzaj
ładowarki z wysięgnikiem i chwytakiem), natomiast cement podawany jest za pomocą przenośnika kubełkowego.

Innym rozwiązaniem konstrukcyjno-technologicznym przenośnej wielostopniowej wytwórni jest przenośna wieżowa wytwórnia masy betonowej systemu Vogele (NRF). Wysokość wytwórni wynosi ok. 27 m. Produkcja masy betonowej jest zautomatyzowana z wieloprogramowym sterowaniem - kartowym. Wszystkie suche składniki dostarczane są za pomocą obudowanych przenośników.
Schemat technologiczny stałej jednostopniowej wytwórni masy betonowej. Kruszywo podawane jest przenośnikiem taśmowym w obudowie na specjalnej galerii 1. Za pomocą urządzenia rozdzielczego 3 kierowane jest do odpowiedniej komory zasobnika (segregator aktów prawnych).

Cement transportowany jest za pomocą specjalnej instalacji pneumatycznej 2 do pojemnika, skąd spływ grawitacyjnie, podobnie jak i kruszywo do odmierzaczy wagowych 5. Z odmierzaczy suche składniki podawane są do jednej z dwu betoniarek 6 (na zmianę skąd po wymieszaniu już jako masa betonowa produkt spływa do zasobników 7, oczekując na środki transportowe.

Przykładem zautomatyzowanej wytwórni masy betonowej o pracy ciągłej była wytwórnia zastosowana na budowie zapory wodnej w Solinie.
Wytwórnia wyposażona była w dwa niezależne ciągi produkcyjne z betoniarkami o pracy ciągłej (promocja 3 w 1).