Blog

Wyprodukowane zbrojenie zdjęcie nr 2
07.12.2021

Folie izolacyjne

W artykule znajdziesz:

Folie izolacyjne

Wyprodukowane zbrojenie zdjęcie nr 3
Folie izolacyjne

Stosowane w kraju materiały do zabezpieczeń chemoodpornych i wodoodpornych obejmują następujące grupy:
- powłoki z żywic syntetycznych,
- folie izolacyjne,
- kity chemoodporne,
- wkładki dylatacyjne,
- kleje do folii i wkładek,
- farby i lakiery,
- preparaty hydrofobizujące,
- kity uszczelniające trwale plastyczne (program uprawnienia budowlane na komputer).

Materiały te produkowane są w oparciu o żywice epoksydowe, poliestrowe, fenolowo-formaldehydowe, polichlorek winylu, superchlorek winylu, poliizobutylen, polioctan winylu, kauczuki syntetyczne (chlorokauczuk, kopolimer butadieno-styrenowy, kopolimer butadieno-akrylowy), polistyren, silikoniany.
Część tych materiałów jest produkowana z surowców importowanych.
Powłokę epoksydową zbrojoną włóknem szklanym, nazywaną również laminatem epoksydowym, otrzymuje się przez nałożenie na podkład betonowy kilku warstw kompozycji ekpoksydowych, z przezbrojeniem wewnętrznej warstwy matą lub tkaniną z włókien szklanych (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

W skład powłok epoksydowych zbrojonych wchodzą następujące materiały:
- żywica epoksydowa: Epidian 5,
- utwardzacz: trójetylenoczteroamina (nazwy handlowe: Tęcza, utwardzacz Z-l) w ilości 10-12% na wagę żywicy,
- rozcieńczalniki: nieaktywne - toluen, ksylen, aktywne - rozcieńczalnik EBG, w ilości 5-10% na wagę żywicy,
- wypełniacze: mączka kwarcowa, węglowa lub inne wypełniacze kwaso- i ługoodporne o wysokim stopniu rozdrobnienia w ilości 0-^-45°/o na wagę żywicy,
- dodatek tiksotropujący: krzemionka koloidalna ,,Aerosil” w ilości 0-bl% na wagę żywicy,
- zbrojenie: mata szklana o gramaturze 225 lub 300 z włókna niskoalka- licznego z preparacją silanową lub tkanina szklana ST-20/60 z włókna nisko- alkalicznego (uprawnienia budowlane).

Powłoki epoksydowe zbrojone

Powłoki epoksydowe zbrojone włóknem szklanym odznaczają się dobrą przyczepnością do suchego podłoża betonowego, dużą wytrzymałością mechaniczną, dobrą odpornością na ścieranie, są nieprzesiąkliwe dla cieczy pod większym ciśnieniem. Wykazują one dobrą odporność chemiczną na długotrwałe działanie alkaliów zarówno rozcieńczonych, jak i stężonych w normalnej i podwyższonej temperaturze oraz w temperaturze 20°C - odporność na działanie rozcieńczonych i o średnim stężeniu kwasów mineralnych, a także roztworów soli, wody i produktów naftowych (program egzamin ustny).
Powłoki epoksydowe wykazują ograniczoną względnie niedostateczną odporność na czynniki utleniające, kwasy organiczne, kwasy mineralne o wyższych stężeniach, kwasy rozcieńczone w wyższej temperaturze, tri, aceton, benzen.

Kompozycja epoksydowa wykazuje odporność chemiczną na działanie następujących cieczy o temperaturze 20°C: ługu sodowego 10- i 50-procentowego, wody destylowanej, kwasu solnego 20-procentowego, kwasu siarkowego 50-procentowego, kwasu azotowego 5-procentowego, kwasu chromowego 10-pro- centowego, wody utlenionej 3-procentowej, siarczanu sodowego 10-procentowego, chlorku sodowego 10-procentowego, podchlorynu sodu (12,5 mg Cl2/1), benzyny lakowej, nafty, olejów mineralnych.
Wraz z podniesieniem temperatury środowiska odporność kompozycji epoksydowej maleje, a w środowiskach kwaśnych powyżej 30°C nie powinna być stosowana.
Powłoki epoksydowe są odporne na warunki atmosferyczne (opinie o programie).

Powłoki epoksydowe zbrojone stosuje się jako samodzielną izolację chemoodporną zbiorników, kanałów, studzienek i innych obiektów przemysłowych, żelbetowych lub stalowych, narażonych na działanie takich środowisk agresywnych, na które powłoki wykazują dobrą odporność. Powłoki te mogą być stosowane na zewnątrz, w warunkach oddziaływania wpływów atmosferycznych. Można je stosować w przemyśle spożywczym (segregator aktów prawnych).

Powłoki epoksydowe zbrojone włóknem szklanym wykonuje się metodą ręczną - przez nałożenie na podkład pędzlem lub wałkiem malarskim kilku kolejnych warstw: warstwy gruntującej, podkładowej zbrojonej włóknem szklanym i nawierzchniowych. Każdą następną warstwę wykonuje się po stwardnieniu poprzedniej. Warstwę zbrojoną uzyskuje się przez przyklejenie i przesycenie kompozycją epoksydową odpowiednio przyciętych arkuszy maty lub tkaniny szklanej (promocja 3 w 1).

Najnowsze wpisy

22.09.2025
Wyprodukowane zbrojenie zdjęcie nr 4
Projektowanie budynków użyteczności publicznej – przepisy i standardy

Projektowanie budynków użyteczności publicznej to zagadnienie niezwykle złożone, łączące w sobie wiedzę z zakresu prawa, inżynierii, architektury, ergonomii i psychologii…

22.09.2025
Wyprodukowane zbrojenie zdjęcie nr 5
Bezpieczeństwo infrastruktury kolejowej – procedury i inspekcje

Bezpieczeństwo infrastruktury kolejowej od zawsze stanowiło fundament funkcjonowania transportu szynowego i jednocześnie jedno z największych wyzwań inżynierskich. Każdy pociąg przewożący…

Wyprodukowane zbrojenie zdjęcie nr 8 Wyprodukowane zbrojenie zdjęcie nr 9 Wyprodukowane zbrojenie zdjęcie nr 10
Wyprodukowane zbrojenie zdjęcie nr 11
Wyprodukowane zbrojenie zdjęcie nr 12 Wyprodukowane zbrojenie zdjęcie nr 13 Wyprodukowane zbrojenie zdjęcie nr 14
Wyprodukowane zbrojenie zdjęcie nr 15

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami
Wyprodukowane zbrojenie zdjęcie nr 16

100%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym
Wyprodukowane zbrojenie zdjęcie nr 17

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami
gwiazdka gwiazdka gwiazdka
certyfikat na uprawnienia budowlane 2024
gwiazdka gwiazdka gwiazdka
użytkownik

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami
OK

100%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym
zegar

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami