Formowanie bateryjne bloków

Po zakończeniu obróbki cieplnej i rozformowaniu podaje się bloki suwnicą do oddziału formowania na stanowiska wstępnego montażu. Tutaj trafiają również zewnętrzne jednowarstwowe płyty ścienne o grubości 25 cm z betonu keramzytowego marki 50, biegi schodowe z betonu zwykłego marki 200 i ścianki działowe o grubości 4 cm z betonu keramzytowego marki 150 uformowane w formie bateryjnej. Płyty formowane licem w dół oblicowuje się od strony zewnętrznej różnymi płytkami ceramicznymi (program uprawnienia budowlane na komputer).

Na stanowiskach wstępnego montażu zawiesza się na blokach i przyspawa do wkładek łącznikowych płyty ścian zewnętrznych, zaprawia się spoiny zaprawą cementową i zaciera płyty podłogi szybko schnącą kompozycją polimerową.

W blokach-kuchniach i blokach-sypialniach pozostawia się przy formowaniu w płycie sufitowej szczeliny, przez które montuje się za pomocą suwnicy ścianki działowe tworzące korytarz. W blokach klatki schodowej formowanej bez podłogi i sufitu montuje się biegi i spoczniki schodowe. Zmontowany blok podaje się 15-tonową suwnicą na wózek samojezdny i dostarcza na linie potokowo-taśmowej do oddziału wykańczania. Plan oddziału ze stanowiskami wstępnego montażu i potokowo-taśmowymi liniami wykańczania bloków (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Formowanie bateryjne bloków typu „kołpak” jest wykonywane na maszynach TAG-2, mających jednolity sztywny rdzeń, stanowiący deskowanie wewnętrzne. Rdzeń może opuszczać się i podnosić za pomocą dwóch 40-tonowych lewarów, ścianki jego mają przy rozformowaniu pochylenie 1/200. Jako deskowanie zewnętrzne służą pionowe płyty, odchylane o 80 cm dwoma lewarami. Obróbka cieplna może być dokonywana promiennikami podczerwieni. Urządzenie jest sterowane z pulpitu (uprawnienia budowlane).

Produkcja kabin sanitarno-technicznych

Cykl technologiczny pracy składa się z następujących etapów:

• przygotowanie maszyny do pracy: oczyszczenie i smarowanie form, ustawienie wkładek łącznikowych, ułożenie materiału ocieplającego ściany zewnętrzne, uszczelnianie puszek elektrycznych, ustawienie rynny do rozdziału mieszanki betonowej w ścianach pionowych i zsunięcie płyt;
• układanie i zagęszczanie mieszanki betonowej z okresowym wibrowaniem;
• obróbka cieplna: podnoszenie temperatury do 95°C - 2 godz., izotermiczne ogrzewanie - 2 godz., wytrzymywanie bez doprowadzania ciepła - 0,5 godz., stygnięcie przy otwartych płytach - 0,5 godz.;
• rozformowanie przy opuszczaniu rdzenia lewarem (opinie o programie).

Formowanie monolitycznych żelbetowych kabin sanitarno-technicznych, oddzielnych i połączonych z wbudowanymi przewodami wentylacyjnymi, systemem zaopatrywania w wodę, z ustawionymi ościeżnicami drzwiowymi celowo jest prowadzić według sposobu „szklanki” (dnem do dołu), jak na KASK (Leningrad, Obuchowo).

Metalowa, pionowo przesuwana forma ma podkład z zawiasowo ustawionymi czterema ściankami o przekroju skrzynkowym (stanowiącymi również przegrody grzejne), na których opierają się dwa wkłady wibracyjne, określające wewnętrzne kontury kabiny. Górne ramy tych wkładów mają pętle do łączenia z zawiesiami dźwigniowymi, pozwalającymi zwiększyć siłę do 354-40 T przy wyjmowaniu wkładów (segregator aktów prawnych). Powierzchnie robocze ścianek wkładów (oprócz przylegających do ościeżnic drzwi wejściowych) mają skos 10-15 mm na stronę. Wewnątrz wkładów ustawiono na ich dnie i ściankach po jednym wibratorze przyczepnym C-414.

Do kształtowania kanałów wentylacyjnych znajdują się w formie wkłady-stemple połączone w górnej części wspólną belką z prowadnicami i pętlami do łączenia z zawiesiem. Na roboczych powierzchniach ścianek formy znajdują się wstawki do kształtowania otworów w ściankach kabiny oraz urządzenia do ustalenia w określonym położeniu i zamocowania rurociągów do zaopatrywania w wodę, które pozostaną w ściankach po ich zabetonowaniu (promocja 3 w 1).