Formowanie plastyczne

W kraju stosuje się m.in. automatyczne linie odlownicze do wyrobów płaskich, firmy „Lippert”. Plastyczne półautomatyczne formowanie filiżanek odbywać się może również z zastosowaniem ogrzewanego wałka obracającego się w formie. Konstrukcje urządzeń są rozwiązane na zasadzie jedno- lub dwuwrzecio- nowego formowania plastrów (program uprawnienia budowlane na komputer).

Urządzenie jednowrzecionowe firmy „Netsch” o wydajności 600-900 szt. filiżanek; pobór mocy do obracania wrzeciona (600-1400 obr/ /min) 0,8 kW, do obrotu stołu 0,8 kW. Uformowane wyroby skierowuje się w formach do suszarki konwejerowej. Cztery lub pięć takich urządzeń może być zblokowanych w jedną grupę i pracować równolegle. Są ono obsługiwane przez jednego człowieka zakładającego krążki masy do zasilaczy. Wadą takich linii jest znaczna ich długość i trudność z doklejaniem uszek (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

W nowszej wersji podwójnej linii firmy „Netsch” zastosowano urządzenie dwuwrzecionowe 2 z automatyczną prasą dozującą 1, która ma rozdwojony ustnik (rys. 4-10). Placki z masy są doprowadzane przenośnikiem 3. Uformowane filiżanki przenoszone są przenośnikiem 4 z gniazdkami do pierwszej suszarki 5 w celu podsuszenia do stanu stwardnienia (uprawnienia budowlane). Na pozycji 6 przestawnica próżniowa 6 przenosi filiżanki z form na przenośnik okrężny 8 z automatycznym urządzeniem 7 do gąbko- wania brzegów filiżanek, po czym na pozycji 9 następuje ręczne dolepianie uszek i przenoszenie filiżanek na półki suszarki konwejerowej 10 do końcowego suszenia. Obcinanie nadmiaru masy odbywa się na przenośniku 11.

Wydajność linii 1200 szt./h. Linia wymaga tylko 42 form na wrzeciono. Wykończenie krawędzi, przytwierdzanie uszek (uchwytów) i gąbkowanie (zmywanie) miejsc doklejania uchwytów zostało zautomatyzowane w urządzeniu firmy „Netsch” (program egzamin ustny). Urządzenie to składa się ze stołu karuzelowego z 10 głowicami odbiorczymi (8 pozycji po 2 głowice). Przestawnica próżniowa wyjmuje filiżankę z formy i ustawia ją wywróconą do góry dnem na głowicy.

Stół karuzelowy

Stół obraca się o 45°, w pozycji następnej opuszczają się uchwyty i następuje obtaczanie brzegów filiżanki tarczą ścierną; przy kolejnym obrocie o 45° brzegi filiżanki są zmywane za pomocą systemu gąbek. W następnej pozycji robotnica wkłada uszko do otwartej niecki odbieralnikowej, końce uszka są automatycznie zwilżane masą lejną, niecka z uszkiem podnosi się, obraca o 90° i uszko jest dociskane (ze stałą regulowaną siłą) do korpusu filiżanki (wilgotność filiżanki 16-18%) (opinie o programie).

Stół obraca się jeszcze o 45° i w następnej pozycji odbywa się automatyczne zmywanie miejsca przytwierdzenia uszka do korpusu. Zdjęcie filiżanki i jej ustawienie do końcowego ruszenia odbywa się ręcznie na następnej pozycji. Urządzenie pracuje z prędkością 10 cykli na minutę, jego wydajność wynosi l()x 2x GO = 1200 szt./h, zapotrzebowanie na wodę 2 1/min. Wymiary urządzenia 2100x 2100x 1310 mm.

Linię formowania filiżanek z automatem jednowrzecionowym i pierwszą suszarką karuzelową dla wyrobów w formach opracowała firma „Service Engineers” Anglia) (segregator aktów prawnych). Podsuszeniu do 18% wilgotności następuje w ciągu 80 s strumieniem powietrza ogrzanego do 200°C. Urządzenie obsługuje 3 ludzi. Projektowana wydajność 1200 szt. filiżanek na godzinę, zużycie energii elektrycznej 7,5 kW/h i energii cieplnej 120,0 MJ (31 000 kcal) na 1000 filiżanek. Stół karuzelowy wyklucza system formowania i suszenia z gabarytów liniowych, co nie zawsze jest dogodne. Linie takie pracują w niektórych zakładach radzieckich; są one opisane przez Achjana (promocja 3 w 1).

Firma „Zeidler” opracowała automatyczną linię formowania filiżanek i spodków w formach z tworzyw sztucznych na obrabiarce dwuwrzecionowej o wydajności 1200 szt./h. Zastosowanie porowatych form z tworzyw sztucznych pozwoliło skrócić etap podsuszania do jednej minuty.