Gniotownik walcowy

Przy nagromadzeniu się zanieczyszczeń przed ścianką sitową 1 ciśnienie w komorze gromadzącej zwiększa się i przekaźnik ciśnienia 3 nadaje sygnał do automatycznego przemieszczania sita w bok na prowadnicach 4. Zanieczyszczenia są usuwane i „filtr” pracuje dalej. W części przecieraka, w której odbywa się mieszanie, znajduje się dysza rozpylająca, służąca do naparzania glin (program uprawnienia budowlane na komputer).

Przy różnej prędkości obrotów obu walców powstają siły ściskające i ścinające powodujące zniszczenie naturalnej „struktury” gliny. Stopień zniszczenia „struktury” wzrasta przy zwiększeniu różnicy tej prędkości; zależność tę uwzględniono w konstrukcji nowoczesnych gniotowników- walcowych produkcji firm zagranicznych. Firma „Morando” (Włochy) produkuje gniotowniki walcowe, w których stosunek prędkości obracania się walców wynosi 1,57, a nawet 2 (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Istotne znaczenie ma wielkość szczelin (rozstępów) między walcami. W miarę zmniejszenia tej wielkości wzrasta stopień zniszczenia „struktury”. Stosunek luzu do średnicy walców powinien wynosić 0,003-i-0,001 (uprawnienia budowlane).

Zołotarski badał rozkład ciśnienia na glinę w gniotowniku walcowym (przy 200 ‘ rotach walców i przy stosunku prędkości ich obracania się 1,2) i wykazał, że gliny zależy głównie od wielkości szczeliny między walcami i prędkości ich racania się; maksimum odkształcenia określa się kątem chwytu od 2 do 6°. Zagadnienie wpływu stosunku prędkości obracania się walców na zniszczenie „struktury” wymaga dalszej analizy (program egzamin ustny).

Walce gładkie

Zwolennicy przerobu gliny w gniotownikach walcowych zestawiają kolejno dwie lub nawet trzy pary walców (firma „Junikeram”, Francja) o coraz węższej szczelinie, <1 8,2 do 0,6 mm (opinie o programie).

Walce gładkie, nawet z wytrzymałej stali manganowej, szybko zużywają się części środkowej i przestają pełnić swoją funkcję. Dlatego normalne warunki eksploatacji tych walców wymagają częstego wstępnego ich oszlifowania: w gniotownikach do przemiału grubego ze szczeliną 1-1,5 mm jeden raz w tygodniu, w gniotownikach do przemiału drobnego ze szczeliną 0,8 mm - codziennie. Do wstępnego oszlifowania przy gniotowniku na suporcie ustawia się ściernicę, której prędkość obracania się wynosi 24-34 m/s. Stosuje się również automat wyłączający gniotownik przy zwiększeniu się szczeliny między walcami powyżej dopuszczalnej granicy (segregator aktów prawnych).

Wydajność jednostkowa gniotownika walcowego wynosi średnio 0,7-4-0,8 m³ na 1 t masy urządzenia, pobór mocy średnio 1,5 kW na 1 t masy; pod względem tych wskaźników gniotowniki walcowe przcAvyższają gniotowniki kołowe.

W przecieraku gliny MP-1900 (CSRS) glina jest przetłaczana przez perforowaną : lachę ścian i dna cylindra. Jednostkowy pobór mocy jest dość znaczny - od’5 do i kW na 1 m³ przecieranej gliny, ale jest mniejszy (ok. 2 kW/m³) przy dużej wydajności 20-45 m³/h (w przecierakach Orgtiechstroja, „Handel” i „Kerna”). Zu- ircie łopatek i perforowanych płyt cylindra przecieraka jest znaczne: łopatki wymagaą naspawania po 130-M50 h pracy, płjdy należy wymieniać po 200 h pracy (promocja 3 w 1).

[49] W kraju są produkowane przecierało sitowo okrągłe typu PS-19 (wymiary kosza-1900 mm, wydajność przy otworach 0 20 mm-11 do 13,5 m³/h, moc silników - 45 i 3 kW) i PS-22 (wymiary kosza 2200 mm, wydajność w zależności od otworów od 15 do 25 m³/h, moc silników — 55 i 4 kW). Do transportu surowców i masy ro wstępnym przerobie są stosowane krajowej produkcji przenośniki taśmowe typu PT w trzech odmianach: proste PTP, zwrotno (roworsyjne) PTPz, olowc PTL i zetowe PTZ o szorokośei :aśm: podstawowej - 650 mm oraz 500 i 800 mm.