Grubość folii

Po naklejeniu większych pasów blachy aluminiowej należy nałożyć na nie warstwę masy powłokowej o takiej grubości, aby górna ich powierzchnia była gładka i pokryła całkowicie prążki wkładki metalowej (program uprawnienia budowlane na komputer).
Izolacje ciężkie z wkładkami z folii z tworzyw sztucznych różnią się od izolacji z wkładkami z pap tym, że folie same stanowią izolację, podczas gdy na papę jako na osnowę nakłada się właściwą izolację z lepiku. Dlatego izolacje z folii z tworzyw sztucznych mogą być porównywane z izolacjami z wkładkami metalowymi i tak jak te ostatnie najczęściej wykonuje się je z jednej warstwy folii.

Grubość folii można dobierać w zależności od wpływów, na jakie izolacja ma być narażona, a więc w zależności od parcia hydrostatycznego wody, agresywnych związków chemicznych, a przede wszystkim od naprężeń przekazywanych na izolację i możliwości uszkodzeń mechanicznych. Do izolacji konstrukcji mostowych zaleca się stosowanie grubych folii.
Folie dostarczane są w rolach o szerokości 90 do 100 cm i dowolnej długości lub w oddzielnych arkuszach (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Folie z tworzyw sztucznych dzięki swym właściwościom (znacznie większa w porównaniu z materiałami asfaltowymi odporność na wpływy temperatury, duża wytrzymałość na rozciąganie i równocześnie bardzo duża wydłużalność, a przede wszystkim wodoszczelność i odporność na większość wpływów chemicznych) stanowią materiał, który z dużym powodzeniem powinien być wykorzystany do izolacji wodoszczelnych. Ze względu na krótki okres stosowania folii z tworzyw sztucznych do celów izolacyjnych nie ma jeszcze pełnego doświadczenia co do trwałości tego rodzaju izolacji i niezmienności właściwości z biegiem czasu (uprawnienia budowlane).

Folie z polichlorku

W literaturze technicznej izolacje z folii są omawiane zwykle łącznie z izolacjami z cienkich blach metalowych (program egzamin ustny). Odporność folii na wpływy chemiczne w porównaniu z materiałami bitumicznymi jest wyższa, nie należy jednak zapominać, że istnieją rozpuszczalniki organiczne, które w zależności od rodzaju masy plastycznej mogą je rozpuszczać lub spęczniać. Folie dzięki stosunkowo wysokiej wytrzymałości są wystarczająco odporne na wszelkie występujące w budowlach naciski, należy jednak unikać obciążenia skupionego (opinie o programie).

W Polsce stosuje się folie z poliizobutylenu i polichlorku winylu zmiękczonego. Folie z poliizobutylenu pod wpływem obciążeń ściskających, a zwłaszcza rozciągających odkształcają się plastycznie; dlatego izolacje z tych foli szczególnie są wrażliwe na obciążenia skupione dające naciski większe od 5 kG/cm2. Nie można ich też stosować w przypadku spodziewanych większych rys (folia pod wpływem parcia wody odkształca się plastycznie i wciska do rysy, po czym następuje jej pęknięcie).
Folie z polichlorku winylu zmiękczonego wyżej podanych cech ujemnych nie wykazują i mogą być stosowane bez ograniczeń przy działaniu obciążeń przeciętnie występujących w budownictwie. Folie z polichlorku winylu zmiękczonego w zależności od rodzaju wykazują znaczną nasiąkliwość (segregator aktów prawnych).

Folie używane do izolacji wodoszczelnych nie powinny wykazywać większej nasiąkliwości niż 5% w ciągu 100 dni przechowywania w wodzie.
Wytrzymałość na rozciąganie folii w temperaturze -60oC powinna wynosić co najmniej 50 kG/cm2, a wydłużenie przy zerwaniu w temperaturze ujemnej - 20°C nie może być mniejsze od 50%.
W czasie mrozów (poniżej - 5°C) zaleca się wstępne podgrzanie folii w ogrzewanych pomieszczeniach i następnie szybkie dopasowanie i ułożenie ich na miejscu przeznaczenia.

Zaleca się na rysunkach roboczych zaznaczyć w sposób możliwie dokładny układ styków poszczególnych arkuszy folii. Należy również przewidzieć, w jakiej kolejności będą spawane (promocja 3 w 1).
Na uprzednio przygotowane (wg 14.4) do izolowania powierzchnie układa się jedną warstwę folii, stosując na stykach zakłady o szerokości 5 cm. Zależnie od wpływów, jakim ma izolacja podlegać, stosuje się folie o grubości 1 do 3 mm (najczęściej 1,5-2 mm).