Izolacje pionowe

Przy wykonywaniu warstwy ochronnej zaleca się podawanie zaprawy pompą (typu Stetter). W przypadku konieczności dowożenia zaprawy taczkami lub japonkami należy ułożyć na papie chodniki z desek (program uprawnienia budowlane na komputer).

Izolacje pionowe w zasadzie nie wymagają ścianek ochronnych i dociskowych, pod warunkiem zasypania wykopów odpowiednią zasypką (wykluczającą uszkodzenia mechaniczne powłoki). Wystarczającym zabezpieczeniem jest jedna warstwa papy izolacyjnej, nałożona „na sucho” i umocowana na górnej krawędzi ściany pionowej. Zakłady papy powinny wynosić 5-10 cm. Można również obłożyć izolację płytami pilśniowymi. Jeżeli istnieje możliwość uszkodzenia powłoki w czasie zasypywania wykopu i warstwa papy nie może stanowić dostatecznego zabezpieczenia, należy bezwzględnie wykonać ściankę ochronną z cegły (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Powłoki z emulsji asfaltowych anionowych modyfikowanych lateksem buta- dieno-styrenowym zbrojone ciętym włóknem szklanym. Powłoki te, wykonywane metodą natrysku wg technologii opracowanej przez Instytut Mechanizacji Budownictwa, mają świadectwo dopuszczenia do stosowania (ITB nr 257/76) jako powłoki renowacyjne i konserwacyjne starych pokryć dachowych z papy oraz jako pokrycia dachów nowych o spadkach do 10%, w których powłoka nałożona jest na co najmniej jedną warstwę papy (uprawnienia budowlane). Powłoki te nie są jeszcze sprawdzone jako izolacje przeciwwodne i przeciwwilgociowe i nie mogą być zalecane do tego celu. Natomiast zestaw sprzętu z powodzeniem może być wykorzystywany przy gruntowaniu podłoży oraz wykonywaniu izolacji przeciwwilgociowych z emulsji asfaltowych anionowych (program egzamin ustny).

Powłoki epoksydowe

Po zakończeniu robót izolacyjnych z zastosowaniem sprzętu do natrysku emulsji asfaltowych oraz w przypadku dłuższych, kilkunastogodzinnych przerw w pracy należy z przewodów agregatu spuścić emulsję i lateks, przemyć je wodą, następnie olejem napędowym i ponownie przepłukać wodą. W podobny sposób należy oczyścić głowicę aparatu natryskowego (opinie o programie).

Powłoki epoksydowe (zbrojone i nie- zbrojone) odznaczają się bardzo dobrą przyczepnością do suchego podkładu betonowego, wyższą niż wytrzymałość betonu na rozciąganie. Wykazują one przy tym dobre właściwości mechaniczne: znaczną twardość, odporność na ścieranie, wysoką wytrzymałość na ściskanie, zginanie i rozciąganie, niski skurcz liniowy i dobre właściwości dielektryczne (segregator aktów prawnych).

Powłoki epoksydowe mają dobrą odporność na działanie wody (nawet pod zwiększonym ciśnieniem), wielu czynników agresywnych chemicznie oraz na warunki atmosferyczne. Można je stosować w warunkach zmiennego działania środowisk kwaśnych i alkalicznych, produktów ponaftowych i olejów. Nie należy ich stosować w środowiskach silnie utleniających i środowiskach niektórych rozpuszczalników organicznych, takich jak np. benzen, toluen, aceton. Ich odporność na podwyższone temperatury jest wyższa niż izolacji asfaltowych i mogą być stosowane w temperaturach do 60°C.

Właściwości powłok epoksydowych w dużym stopniu zależą od rodzaju i typu powłoki. Rozróżnia się przy tym dwa rodzaje powłok:

1. powłoki epoksydowe zbrojone włóknem szklanym (matą lub tkaniną) grubości minimum 1,5 mm,
2. powłoki epoksydowe niezbrojone grubości 0,6-0,8 mm.

Zależnie od rodzaju żywicy rozróżnia się dwa typy powłok epoksydowych utwardzonych utwardzaczem TĘCZA:

1. - powłoki sztywne, wykonane z mieszanek na żywicy Epidian 5,
2. - powłoki uelastycznione, wykonane z mieszanek na żywicy Epidian 51 lub z mieszanek epoksydowo-smołowych ze smół hutniczych i Epidianu 5. Bardziej elastyczne powłoki daje zastosowanie Epidianu 112 i utwardzacza PAB-50 (promocja 3 w 1).

Powłoki wykonane z Epidianu 5 (typ 1) są sztywne i dość kruche (niska udarność). Powłoki wykonane z Epidianu 51 (typ 2) są uelastycznione i mają lepszą odporność na uderzenie. Zbrojenie powłok włóknem szklanym podwyższa ich odporność na uderzenie.

Współczynnik rozszerzalności cieplnej żywic epoksydowych jest kilkakrotnie wyższy niż betonu. Dodatek wypełniacza mineralnego, a w jeszcze większym stopniu zbrojenie włóknem szklanym obniżają współczynnik rozszerzalności cieplnej powłok.