Kauczuki poliuretanowe

Kauczuki poliuretanowe stosowane są do wyrobu kształtek łączących i amortyzujących łożyska, sprzęgła, koła zębate oraz jako membrany, uszczelki i wykładziny odporne na ścieranie. Formowanie wyrobów polega na szybkim wylewaniu stopu, do którego dodano środka usieciowującego. Wytrzymałość na rozciąganie kauczuku poliuretanowego wynosi 300 kG/ /cm² zaś twardość 65H-96 jednostek Shore’a (program uprawnienia budowlane na komputer).

Kauczuki w stanie surowym znajdują bardzo małe zastosowanie. W celu polepszenia ich własności fizycznych i mechanicznych przeprowadza się proces wulkanizacji. Podstawowym półfabrykatem, z którego produkuje się wyroby gumowe, jest mieszanka gumowa. Jest to mieszanina kauczuku ze środkami wulkanizującymi, przyspieszaczami i ich aktywatorami, wypełniaczami, zmiękczaczami, środkami przeciwstarzeniowymi i barwnikami (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Wulkanizacja polega na ogrzewaniu mieszanki gumowej (na ogół do 130-160°C, tj. do ok. 400-430 K). Podczas ogrzewania siarka przyłącza się do polimeru kauczuku, tworząc mostki siarkowe pomiędzy atomami węgla. Kauczuk wulkanizowany nabywa szereg cennych właściwości, jak wysoką elastyczność, wytrzymałość mechaniczną, odporność chemiczną itp.  (uprawnienia budowlane).

Własności produktu wulkanizacji

Własności produktu wulkanizacji zależą od składu mieszanki.

1. Przyspieszacze są to związki chemiczne, które zwiększają szybkość wulkanizacji, jak również umożliwiają prowadzenie jej w niższej temperaturze i z mniejszą ilością siarki. Poza tym zwiększają one odporność gumy na starzenie i polepszają jej własności mechaniczne. Działanie przyspieszaczy pobudzają niektóre substancje, zwane aktywatorami (np. ZnO, PbO). Najczęściej stosowane są przyspieszacze organiczne, jak np. tiokarbanilid (dwufenylotiomocznik), urotropina (sześciometylenocztero- amina), sole dwutiokarbaminianów oraz niektóre związki merkaptanowe np. merkaptobenzotiazol (Resinol M) (program egzamin ustny).
2. Środki wulkanizujące to siarka, dwuchlorek dwusiarki (S₂C1₂), siarczki, dwu- i trójnitrobenzen, selen i inne. Zawartość środka wulkanizującego w mieszance ustala się po dobraniu przyspieszacza. W praktyce do wulkanizacji stosuje się najczęściej siarkę lub siarkę rozpuszczoną w dwuchlorku dwusiarki (wulkanizacja na zimno) w ilości 0,1 -r-5% wagowych.
3. Plastyfikatory (zmiękczacze) powodują pęcznienie i mięknienie kauczuku, co umożliwia jego obróbkę mechaniczną w zwykłej temperaturze oraz dobre wchłanianie i rozprowadzanie dużych ilości wypełniaczy. Plastyfikatory wywodzą się z różnych grup chemicznych (opinie o programie).

Mogą to być substancje pochodzące z przerobu ropy naftowej (mazut, oleje mineralne, parafina itp.), substancje pochodzenia zwierzęcego (tłuszcze) lub roślinnego (oleje, żywice, produkty suchej destylacji drewna), produkty otrzymywane z węgla kamiennego, a także coraz szerzej stosowane substancje syntetyczne (segregator aktów prawnych).

Wypełniacze dodawane są do mieszanki w dużych ilościach (50-P -200% w stosunku do ilości kauczuku). Są to różnego rodzaju ciała mineralne w postaci proszków. Ze względu na wpływ, jaki wywierają na wytrzymałość wyrobów, wypełniacze dzielą się na aktywne (np. sadza, ZnO, MgO, pewne glinki koloidalne) i nieaktywne (np. kaolin, kreda, talk). Zastosowanie wypełniaczy aktywnych zwiększyło znacznie zakres stosowania kauczuku, zaś wypełniacze nieaktywne przyczyniły się do obniżki kosztów produkcji.

Najczęściej stosowanymi wypełniaczami aktywnymi są sadze, otrzymywane przy niecałkowitym spalaniu gazu ziemnego. Nadają one mieszankom dużą wytrzymałość na rozciąganie i na ścieranie. Stosowane są w produkcji gumy do wyrobu bieżników, opon, taśm przenośnikowych, izolacji drutów, zelówek, obcasów i artykułów technicznych (promocja 3 w 1). Gdy pożądana jest łatwość obróbki, miękkość i wysoka sprężystość (gumy do wyrobu opon, węży, obuwia, dętek), stosuje się sadze piecowe. Do wyrobu gum przewodzących prąd elektryczny stosuje się sadze acetylenowe. Jako wypełniacze są też używane substancje mineralne, takie jak kaoliny (zwiększają one wytrzymałość na rozciąganie i twardość oraz zmniejszają ścieralność), kreda (ułatwia wytłaczanie, daje gładką powierzchnię), tlenek cynkowy, węglan magnezowy itp.