Komory tunelowe

Schemat (w Kombinacie nr 2 produkcji elementów żelbetowych w Moskwie) nowej zautomatyzowanej linii produkcji keramzytobetonowych zewnętrznych płyt ściennych typu NI-24-11 dla domów serii 1-515. Rozdzielacze betonu i zaprawy, jak również maszyny wibrujące pod dodatkowym obciążeniem są podwieszone. Przewidziane jest natychmiastowe częściowe rozformowanie wyrobów i ich obróbka cieplna w komorze szczelinowej przez naświetlanie promieniami podczerwonymi (program uprawnienia budowlane na komputer).

Wyroby poddaje się wstępnej obróbce cieplnej w ciągu 1-1,5 godz. przy temperaturze 60°C, wyciąga z nich metalowe ramy, które kształtują otwory okienne i drzwiowe, następnie wykańcza powierzchnię płyt i ustawia je na 5 godz. w komorze ostatecznej obróbki cieplnej przy temperaturze 90-H95°C (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

W wytwórniach może być jedna, a częściej do czterech linii. Szczególnie skuteczna jest specjalizacja każdej z nich w kierunku masowego wytwarzania wyrobów o ograniczonym asortymencie. Pod względem konstrukcyjnym przenośniki bywają rolkowe, taśmowe obwodzie zamkniętym, przenoszące formy lub będące formami-matrycami, szynowe (ułożone na poziomie podłogi w oddziale), po których przesuwają się ustawione na kołach formy lub podkłady (formy-wózki i podkłady-wózki) (uprawnienia budowlane).

Komory tunelowe rozmieszcza się najczęściej po jednej stronie przenośnika, w przybudówce o mniejszej wysokości, jak również po obu stronach przenośników lub między nimi. W ostatnich dwóch przypadkach mniejsza jest odległość między przenośnikami i komorami oraz łatwiejsza jest organizacja pracy oddziału wskutek zmniejszenia obciążenia przekazujących środków transportowych. Wąskie przenośniki, na które przenoszą szkielety zbrojeniowe, rozmieszcza się bliżej zbrojami, a szerokie, którymi podaje się mieszankę betonową - bliżej betonowni i komór (program egzamin ustny).

Sposób taśmowy

Sposób taśmowy wymaga specjalnego wyposażenia przeznaczonego do produkcji wyrobów i wykonującego ściśle określone operacje procesu technologicznego. Dlatego linie taśmowe (dla oszczędności czasu pracy jednego przenośnika) powinny być możliwie bardziej specjalizowane do produkcji wyrobów tylko jednego typorozmiaru lub choćby jednego typu i przeznaczenia. Umożliwi to maksymalne zmechanizowanie i zautomatyzowanie procesów technologicznych, zwiększenie wydajności produkcji potokowej, zmniejszenie nakładów na robociznę jednostki produkcji i polepszenie jej jakości (segregator aktów prawnych).

Niżej opisano stosowane linie taśmowe produkcji wyrobów różnych typów z odmienną obróbką cieplną. Płyty o grubości 350 mm marki 50, o ciężarze objętościowym 950-1000 kG/m⁸ produkuje się w Wileńskiej Wytwórni Wyrobów Żelbetowych (rys. 28-2) w sposób następujący. Na stanowiskach rozformowania oczyszcza się, smaruje i składa formy, które następnie podaje się suwnicą mostową na przenośnik z czterema stanowiskami. Na stanowisku nr I formę napełnia się zaprawą cementową na wysokość 10-M5 mm i układa siatkę zbrojeniową. Na stanowisku nr II układa się za pomocą rozdzielacza mieszankę keramzytobetonową doprowadzaną do jego pojemnika przenośnikiem taśmowym z zasobnika rozdzielczego betonowni (promocja 3 w 1).

Na stanowisku nr III ustawia się dwa stoły wibracyjne o nośności po 10 T, na które za pomocą układu hydraulicznego opuszcza się formę z wyrobem. Następnie na powierzchnię wyrobu kładzie się płytę dociążającą z obciążeniem 50 G/cm², która ma zdejmowane segmenty, umożliwiające jej wykorzystanie do wyrobów o różnej wytrzymałości i kształtach (opinie o programie).