Kompozycja przestrzenna

Kompozycja przestrzenna dużej cementowni to trudne i skomplikowane zadanie. W skład cementowni wchodzi duża liczba obiektów różniących się zasadniczo swym wyglądem: duża bryła piecowni (piece rotacyjne mają długość do 150 m), składy surowca i węgla, wysokie silosy cementu itd.

Przy opracowywaniu projektu należy starać się łączyć budynki, w których odbywają się poszczególne fazy produkcji, oczywiście przestrzegając wymagań procesu technologicznego (program uprawnienia budowlane na komputer). Możliwe jest na przykład umieszczenie w jednym budynku wszystkich urządzeń związanych ze wstępnym przygotowaniem surowca, w drugim - urządzeń związanych z głównym procesem produkcji cementu, od przygotowania mączki lub szlamu aż do mielenia klinkieru, wreszcie ulokowanie w trzecim budynku składu i pakowni gotowego produktu (program uprawnienia budowlane na ANDROID). 

Cementownia ta jest przykładem usytuowania przestrzennego w terenie trudnym; lokalizacja podyktowana była bliskością Sztokholmu, którego zapotrzebowanie wynosiło 200 tys. ton cementu rocznie, bogatymi złożami surowca oraz możliwością urządzenia portu morskiego. Cement przewożony jest statkami luzem do silosów i pakowni w Sztokholmie. Zlokalizowane w Sztokholmie silosy do magazynowania cementu o pojemności 28 tys. ton, usytuowane nad wodą w miejscu powiązanym z dogodną siecią dróg kołowych. W sąsiedztwie silosów znajduje się wytwórnia zapraw mokrych (uprawnienia budowlane).

Inny przykład rozplanowania obiektów cementowni o podobnej zdolności produkcyjnej (300 tys. ton cementu rocznie). Jest to przykład zakładu usytuowanego na terenie całkowicie płaskim, gdzie podstawowym środkiem transportu wewnętrznego i zewnętrznego jest kolej normalnotorowa. Zasadnicze procesy związane z produkcją cementu skoncentrowane są w głównym budynku zakładu (program egzamin ustny).

Przemysł cementowy

Surowiec transportuje się z kamieniołomu do składu 5, z którego, po zmieleniu i zmieszaniu z wodą, dostaje się w postaci szlamu do basenów 2 i do piecowni. Klinkier magazynowany jest w dużej hali 3, z której transportuje się go do młynów 4, a stąd jako cement do silosów 10 tworzących osobny budynek. Kompresorownia 6 i podstacja elektryczna 7 znajdują się w budynku głównym. Budynki pomocnicze usytuowane są w sposób zapewniający sprawną obsługę komunikacyjną. Do budynków tych należą: skład węgla i- gipsu 8, kotłownia 9, parowozownia 11, warsztaty naprawcze 12 i elektrotechniczne 13, skład materiałów 14, odlewnia 15 i skład paliw płynnych 16.

Przy wjeździe na teren zakładu znajdują się garaże 17 i budynek straży pożarnej 18. Powierzchnia zabudowy stanowi 16% (opinie o programie).
Przemysł materiałów więżących, a przede wszystkim przemysł cementowy w Polsce należy do największych w Europie. Po wojnie zbudowano kilka cementowni oraz rozbudowano i zmodernizowano istniejące. Wyposażenie w maszyny zagraniczne (czeskie, radzieckie i najczęściej duńskie) w coraz większym stopniu zastępowane jest przez krajowe, a w cementowni Działoszyn zastosowano prawie w całości polskie maszyny. Opisowi zabudowy przestrzennej poszczególnych cementowni wybudowanych w Polsce w ostatnich latach poświęcone są liczne publikacje. Produkcja nowych cementowni dochodzi do ok. 1,0 min ton cementu rocznie (segregator aktów prawnych).

Przykładem dobrze zaprojektowanej cementowni w Polsce jest cementownia w Działoszynie b. Produkuje się w niej metodą mokrą 1 min ton cementu rocznie. Efekty techniczno-ekonomiczne uzyskane przy projektowaniu i budowie omawianej cementowni charakteryzuje porównanie z poprzednio zbudowaną cementownią Chełm (900 tys. ton cementu rocznie) (promocja 3 w 1).

Te niewątpliwie efektywne wyniki osiągnięto dzięki zastosowaniu nowych, postępowych rozwiązań obiektów i nowej techniki ich wykonania, a przede wszystkim dzięki zastosowaniu większych podstawowych agregatów, jak np. piece, młyny, łamacze itp.