Krótkie tory

Krótkie tory i stacjonarne formy oporowe są odpowiednie dla małych wytwórni i poligonów przy różnorodnej produkcji małymi partiami. Rrozmieszczenie (w typowej nawie UTP-1 długiego toru) urządzenia do wytwarzania w formach oporowych sprężonych belek dla budynków przemysłowych, według technologii stanowiskowej opracowanej przez Instytut „Giprostrojindustrii” przy udziale Wszech- związkowego Instytutu Naukowo-Badawczego Żelbetu (program uprawnienia budowlane na komputer).

Formy rozmieszczone są w 3 lub 4 rzędach na szerokości nawy na gładkiej posadzce betonowej, bez opór, mocnych fundamentów itp. W środku nawy przebiega tor dla czterech wspornikowych rozdzielaczy. W nawie można zastosować uniwersalne formy oporowe dla belek ze zbrojeniem prętowym, z drutów lub lin (splotów), naciąganym elektrotermicznie lub mechanicznie. Jednocześnie produkuje się belki sześciu typów (co można uzyskać przez zastąpienie jednych form oporowych drugimi) przy dobowym cyklu technologicznym realizowanym w pojedynczych formach oporowych (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Unowocześniony przez Giprostrommasz tor o wiązkach odcinkowych 6248 (z udoskonalonym wyposażeniem), na którym można produkować sprężone elementy prawie wszystkich typów dla budynków przemysłowych. Na torze są dwie linie - jedna dla wyrobów o nieznacznej wysokości i druga dla elementów o wysokości do 2 m (uprawnienia budowlane).

Kołowroty obliczone na 24 kręgi drutu średnicy 5 mm składają się z 8 szpul trzypoziomowych, na które można nakładać kręgi drutu o dużych i małych średnicach. Każda szpula wyposażona jest w hamulec uniemożliwiający samorzutne odwijanie kręgów przy przeciąganiu drutu wzdłuż przenośnika. Prasa do mocowania drutu w uchwytach ma pompę napędową, co ułatwia robotnikowi pracę (program egzamin ustny).

Produkcja łupinowych płyt walcowych

Opory w przypadku produkcji elementów o dużych gabarytach składają się z czterech stojaków, przejmujących siłę naciągu zbrojenia; w dolnej ich części zamocowana jest sztywno belka podporowa z urządzeniami naciągowymi lub oporowymi. Na belce ustawione są urządzenia do zamocowywania zbrojenia dolnego pasa i przewidziane są przesuwne belki z identycznymi podporami dla środkowego i górnego zbrojenia elementów. Naciąg zbrojenia rozmieszczonego w kilku uchwytach umiejscowionych wzdłuż pionu na znacznej wysokości wykonuje się za pomocą lewara hydraulicznego produkcji radzieckiej CM-513 z podnośnikiem hydraulicznym (opinie o programie).

Przy montażu wiązek drutów na przenośniku wyciągania końce ich ze szpul przepuszcza się przez hamujące urządzenie rolkowe, układa w zaciskach i zamocowuje w prasie. Po włączeniu przenośnika wózek zaczyna poruszać się, zagarnia uchwyt z drutem i przemieszczając go odwija drut ze szpul. Kiedy wózek podchodzi na odległość 1-2 m do położenia skrajnego, wyłącza się napęd przenośnika i na przeciągnięte druty ustawia się drugi uchwyt. Po dodatkowym przemieszczeniu wiązki drutów mniej więcej o 0,5 m ustawia się trzeci uchwyt. Drut ucina się między drugim i trzecim uchwytami, po czym wiązka jest gotowa. Jej montaż grupa robocza wykonuje w ciągu 20-30 min (segregator aktów prawnych).

Produkcja łupinowych płyt walcowych i łupin o podwójnej krzywiźnie W Pskowskim Kombinacie „Strojdetal” produkuje się płyty walcowe według technologii stanowiskowej w formach stalowych z podwójnym dnem, do których doprowadza się parę dla ogrzania betonu. Montaż siatek zbrojeniowych (zgrzewanych z drutu ciągnionego na zimno, o średnicy 4 mm, na wieloelektrodowej maszynie do zgrzewania punktowego) przeprowadza się bezpośrednio w formach (promocja 3 w 1).

Mieszankę betonową dla płyt łupinowych walcowych o grubości łupiny 3-4 cm przygotowuje się z kruszyw o wymiarze ziaren nie większym niż 10 mm przy dużym zużyciu cementu marki 500 i W/C = 0,33. Mieszanka ma wymaganą urabialność i nie spełza po pochyłej powierzchni deskowania przy wibrowaniu. Do form mieszankę podaje się w kadziach dźwigiem i zagęszcza w żebrach wibratorami wgłębnymi, a w płycie łupin - wibratorami powierzchniowymi.