Krzywe tolerancji

Krzywe tolerancji nie obejmują całego zakresu wymiarów wyprodukowanych prefabrykatów. Pomimo zgromadzenia znacznej liczby zaobserwowanych wymiarów, badania nie są pełne i powinny być kontynuowane przede wszystkim dlatego, aby uzupełnić brakujące zakresy wymiarów, a poza tym z uwagi na unowocześnianie i coraz większą dokładność produkcji elementów. Przeciętne warunki zaobserwowane przy badaniach zmieniają się w miarę upływu czasu, podane więc tolerancje mogą się różnić od tolerancji uzyskiwanych przy poprawie produkcji (program uprawnienia budowlane na komputer).

W celu określenia i sprawdzenia wartości tolerancji wymiarów konieczne jest przeprowadzenie bardzo dużej ilości pomiarów dla różnych wielkości wymiarów, przy czym powinien być zachowany podział wymiarów na rodzaje. W przypadkach uzasadnionych niewielką zmiennością można łączyć pewne rodzaje wymiarów w grupy. Stosownie do analizy podanej w rozdziale 6 należy wykonywać badania biorąc pod uwagę różne rodzaje form. Przede wszystkim należy ustalić zakres każdego z rodzajów wymiarów, a następnie przyjąć określone wartości wyrazów szeregu (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

W obecnym stanie projektowania typowych budynków i powstających stąd typowych elementów nie nasuwają się jakieś wyraźne wnioski dotyczące odstopniowania wyrazów szeregów jednego rodzaju wymiarów. Odstopniowanie w szeregu wymiarów można by oprzeć na praktyce projektowania i wykonywania prefabrykatów przy wykorzystaniu zasad koordynacji modularnej w budownictwie (uprawnienia budowlane). Dla długości (L) można przyjąć z pewnym zapasem przedział wymiarów od 0 do 25 000 mm. Przyjmując zaokrąglone wartości można ustalić kolejne wyrazy szeregu wymiarów długości, następująco: 50, 100, 200, 300, 500, 700, 800, 1200, 1500, 1800, 2000, 2200, 2600, 3500, 4000, 6000, 10 000, 15 000, 18 000, 21 000.

Szerokości i grubości

Szereg składa się z 20 wyrazów, przy czym wiele wyrazów jest powiązanych z modułem osiowym i modułem budownictwa przemysłowego (program egzamin ustny). Dla tych wszystkich wymiarów teoretycznych należy wykonać pomiary tworząc dla każdego wymiaru 3-5 szeregów. Z otrzymanych wartości można będzie określić wartości odchyleń standartowych. Średnie z odchyleń średnich tych grup szeregów pozwolą na wyznaczenie punktów, których współrzędne będą stanowiły: x wielkość tolerancji, y wymiar średni. Dla tych punktów można przeprowadzić taką krzywą, suma kwadratów odległości punktów od krzywej będzie najmniejsza (metoda najmniejszej sumy kwadratów). Będzie to krzywa tolerancji wszystkich wymiarów długości. Zależność taką można ustalić po przeprowadzeniu 4000 pomiarów (4 szeregi po 50 pomiarów dla 20 wyrazów szeregu). Liczba ta jest dość duża, ponieważ jednak na średnich budowach produkuje się nieraz po kilka tysięcy elementów, przeto wykonanie pomiarów w tym zakresie wydaje się możliwe (opinie o programie).

W celu określenia krzywych tolerancji dla wymiarów szerokości i grubości należy przeprowadzać podobne badania, lecz w zakresie bardziej ograniczonym. Z tego względu wymiary mogą być zagęszczone, co zwiększa dokładność badań, gdyż przebieg krzywych tolerancji wymiarów D i G jest bardziej stromy. Zakres wymiarów dla wymiaru szerokości B powinien obejmować następujące pozycje ciągu wymiarów: 50, 80, 100, 120, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1500, 2000, 2200, 2500, 2800, 3000 mm (segregator aktów prawnych).

Zakres wymiarów dla wymiaru głębokości (grubości) może być jeszcze węższy, np.: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 90, 100, 120, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 1000, 1500, 1700, 2000 mm. Przy prowadzeniu pomiarów powinny być zachowane warunki omówione poprzednio, gdyż ich pominięcie zniekształci całkowicie wyniki i może doprowadzić do błędnych uogólnień. Przy dużej ilości badań można wyodrębnić wpływ na wymiary takich czynników, jak wibrowanie, naparzanie i autoklawizacja (promocja 3 w 1). Uzyskane rozkłady wymiarów elementów odnosiły się do wymiaru określonego w tych samych przekrojach elementów. Jest zrozumiałe, że wymiary wykazują zmiany w zależności od położenia badanego przekroju.