Maksymalne zwiększenie wyrobów

Przy projektowaniu nowych linii technologicznych należy przewidzieć maksymalne zwiększenie wyrobów (płyty stropowe o rozmiarze izby, płyty ścienne na dwie izby itd.) i graniczne ich skompletowanie (płyty z oszklonymi i pomalowanymi oknami itp.) (program uprawnienia budowlane na komputer).

W wielu wytwórniach wymienia się formy starej konstrukcji na nowe. Nowe typy zawias i zamków, sposoby zamykania boków, jak również konstrukcyjne elementy formy nadające jej sztywność powinny zapewniać uzyskanie wyrobów z minimalnymi odchyłkami. Dla tak odpowiedzianej części form}’^- jak podkład zaleca się stosować całe arkusze z następnym szlifowaniem lub polerowaniem powierzchni podkładu i boków formy. Większość członów form poddaje się obróbce mechanicznej (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Przy eksploatacji form i instalowaniu form bateryjnych należy obserwować ich stan, przeprowadzając we właściwym czasie naprawę i wymianę zużytych części. Szczególnie należy zwracać uwagę na stan powierzchni podkładu i ścianek form, starannie oczyszczając je z przylepionych resztek stwardniałego betonu (uprawnienia budowlane).

W celu zmniejszenia przyczepności betonu do powierzchni form i do powierzchni przegród instalacji form bateryjnych oraz dla ułatwienia rozformowania stosuje się różnorodne smary. Należy do nich zaliczyć emulsol i emulsol zużyty, które najlepiej spełniają wszystkie wymagania stawiane smarom (również dla produkcji w formach bateryjnych).

Jednym z zabiegów zmierzających do polepszenia jakości licowej powierzchni wyrobów jest wodne uplastycznianie powierzchni podkładów posmarowanych emulsolem. Gdy płyty powinny mieć gładkie powierzchnie licowe tylko z jednej strony (np. dla zewnętrznych płyt ścian licowanych płytką ceramiczną), wyrównuje się je przy formowaniu i wygładza górną odkrytą powierzchnię wyrobu. Wykonuje się to za pomocą specjalnych maszyn, w których elementem roboczym są obracające się tarcze i bębny; oprócz tego stosuje się walce wibracyjne, listwy wygładzające i in (program egzamin ustny).

Dobre w pracy

Dobre w pracy okazały się wygładzarki mechaniczne pracujące na zasadzie listew wygładzających. Maszyna taka, ustawiona w wytwórni wyrobów żelbetowych nr 10 Gławmospromstrojmatieriałow, składa się z portalu, na którym zamocowano listwy wygładzające wykonujące ruch postępowo-powrotny w poprzek wyrobu. Przy pracy maszyny listwy opuszczając się płynnie wygładzają nierówności na wysokości 8H-12 mm nad bokami formy, a następnie na wysokości 3-5 mm. Po opuszczeniu listew do poziomu boków form wyłącza się samoczynnie silnik napędu opuszczania (opinie o programie). Prędkość przesuwu wygładzarki wynosi ok. 9 m/min. Obecność dwóch listew z wzajemnie przeciwnym ruchem postępowym zapobiega ciągnieniu mieszanki za listwami i stwarza warunki do uzyskania równej i gładkiej powierzchni wyrobów.

Najbardziej celowe jest osiągnięcie maksymalnego stopnia fabrycznego wykończenia wyrobów w procesie ich formowania. Wyklucza to konieczność stosowania dodatkowego wygładzania w warunkach fabrycznych lub na placu budowy. Jeśli stosowane urządzenie nie zapewnia w procesie formowania uzyskania wysokiej jakości licowych powierzchni wyrobów, poddaje się je dodatkowej obróbce na specjalnie utworzonych stendach i przenośnikowych liniach wykończania (segregator aktów prawnych).

Stopień fabrycznego wykończenia wyrobów ustala się z uwzględnieniem technicznego wyposażenia wytwórni, istniejących środków transportowych i warunków montażu. Wykończanie płyt na stendach. Stendy wykończania są to stelaże z dodatkowym urządzeniem ruchomych mostków do prowadzenia robót wykończeniowych na wysokości. Technologia wykończania powierzchni płyt jest następująca. Płytę po obróbce cieplnej podaje się suwnicą na stelaż wykończania, gdzie zamocowuje się ją w pozycji pionowej (promocja 3 w 1). Powierzchnię płyty nawilża się obficie wodą za pomocą pistoletu-rozpylacza. Następnie raki na powierzchni płyty zaciera się zaprawą przez zdzieranie i szpachluje.