Maszyny wibracyjne

Zabiegi mające na celu udoskonalenie agregatowo-potokowej technologii. W Związku Radzieckim w jednej z wytwórni wyrobów żelbetowych ustawiono do produkcji elementów pokryć stropów i bloków wentylacyjnych unowocześnione maszyny wibracyjne typu 603-lc/l opracowane w WNII Strojdormaszu, zapewniające pionowe drgania harmoniczne z wyznaczonym reżymem zagęszczania mieszanki betonowej i możliwością, w zależności od jej rodzaju, ustalenia amplitudy drgań (program uprawnienia budowlane na komputer).

W maszynie formy są silnie zamocowane elektromagnesami, co zapewnia całkowitą sprawność wibrowania i jednakową amplitudę drgań w całej mieszance betonowej. W wyniku obniża się zużycie cementu, polepsza jakość wyrobów i znacznie zmniejsza się hałas przy pracy stołu wibracyjnego. Utworzono również pewniejsze urządzenie do mocowania form do stołów wibracyjnych - zacisk pneumatyczny na zasadzie pompy próżniowej (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

W zakładowym biurze konstrukcyjnym opracowano i wprowadzono do produkcji metalowe formy o zwiększonej sztywności, z podkładem z jednolitej blachy (bez spawu), hermetyzacją bocznego wyposażenia i sznurem uszczelniającym z gumy ułożonym w detalu wykonującym ścięcia krawędzi. Sznur wytrzymuje temperaturę do 80°C i służy niezawodnie w ciągu lO-r-12 miesięcy, a element formujący ścięcia krawędzi zapewnia otrzymanie wyrobów o równych brzegach. W formach zastosowano zamknięcia śrubowe gwarantujące stałość geometrycznych wymiarów wyrobów; formy dokładnie czyszczono przez odmuchiwanie sprężonym powietrzem o ciśnieniu 3-P3.5 at (uprawnienia budowlane).

Zagęszczanie

We współpracy z Wszechzwiązkowym Naukowo-Badawczym Instytutem Żelbetu wprowadzono w Zakładzie nr 5 urządzenie do wodnego uplastyczniania podkładów form smarowanych emulsilem. Gęstoplastyczna mieszanka betonowa dla cienkościennych wyrobów wielokanałowych, produkowanych z zastosowaniem natychmiastowego rozformowania, staje się przy zetknięciu z błonką wodną na podkładzie plastyczna i wydziela mleczko cementowe. Przy wibrowaniu powietrze swobodnie przemieszcza się do wyżej położonych warstw betonu i powierzchnia wyrobu od strony podkładu staje się gładka i ma minimalną ilość drobnych porów (program egzamin ustny).

Znaczną część ogólnej objętości produkcji prefabrykowanego żelbetu stanowią płyty wielokanałowe stropów produkowane zwykle według technologii agregatowo-potokowej. Objętość kanałów wynosi w nich mniej więcej 50%) objętości wyrobu, co uwarunkowuje bardzo niewielką grubość ich górnych i dolnych półek, jak również pionowych ścianek. Dla zapewnienia wysokiej jakości wyrobów, możliwości natychmiastowego rozformowania i dalszego twardnienia na podkładach, stosuje się zwykle mieszanki o plastyczności 30-J-60 s i wypełniacz o ziarnach wielkości najwyżej 20 mm (opinie o programie).

Zagęszczanie wykonuje się zazwyczaj za pomocą trzpieni wibracyjnych, stanowiących równocześnie rdzenie (którym dla ułatwienia wydobycia z uformowanego wyrobu nadaje się niewielką stożkowatość), ale można również zagęszczać beton na stołach wibracyjnych, jak również z zastosowaniem dociążeń wibracyjnych pneumatycznych lub dźwigniowych. Wykorzystanie dodatkowych obciążeń zwiększa szczelność górnej warstwy płyt. zatem stabilność sklepionej części kanałów, a także skraca czas wibrowania (segregator aktów prawnych).

Zastosowanie trzpieni wibracyjnych zamiast stołów wibracyjnych pozwala uniknąć przekazywania wibracji na fundamenty i polepsza warunki pracy. Dla lepszego zagęszczenia górnej płyty o grubości do 20 mm i zapobiegnięcia przesunięciu w niej betonu przy wyciąganiu rdzeni formujących kanały należy na ten okres pozostawić dociążającą płytę wibracyjną na uformowanym wyrobie (promocja 3 w 1).

Na urządzeniu (typu 5748) formuje się płyty o długości do 6400 mm, szerokości do 1800 mm, wysokości 220 i 160 mm z kanałami o średnicy odpowiednio 159 i 121 mm. Na urządzeniu (rys. 27-2) można formować wyroby również innych typów bez rdzeni formujących kanały.