Montaż konstrukcji

Przy jednoczesnym wierceniu otworów we wszystkich złożonych częściach połączenia, z jednego zamocowania, według wytrasowanych osi otworów na jednej górnej części, otwory mogą być wiercone na wymiar nominalny. W połączeniach wykonywanych przy próbnym montażu elementów konstrukcji otwory mogą być wstępnie wiercone tylko na zewnętrznej części złącza, a następnie przez te otwory w innych częściach połączenia (program uprawnienia budowlane na komputer).

W przypadku wykonywania otworów w pozycjach przymusowych wierci się otwory mniejszej średnicy do następnego roz- wiercania do średnicy nominalnej. Naddatek materiału na rozwiercanie zależy od dokładności wykonania otworu i od liczby składowych części złącza. W połączeniach składających się z większej liczby części odchyłki osi otworów i ich owalizacja są większe. Po rozwierceniu otworów połączenie powinno być rozmontowane, a powstały na brzegach otworów grat usunięty. Rozwiercanie otworów wykonuje się stożkowymi rozwiertaka- mi. Otwory dla śrub pasowanych, po wierceniu na mniejszą średnicę, rozwierca się zgodnie z wymaganym pasowaniem otworu i trzpienia śruby.
Połączenia sprężane śrubami o wysokiej wytrzymałości są wykonywane jako połączenia cierne, w których przenoszenie sił następuje przez tarcie na powierzchniach stykowych łączonych części, albo jako połączenia rozciąganie w złączach doczołowych. W obydwu przypadkach śruby zostają wstępnie sprężone w sposób kontrolowany. Sprężanie śrub wykonuje się przez dokręcenie nakrętki, wywołując w trzpieniu śruby naprężenie rozciągające o określonej wartości (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Dokręcanie nakrętki wykonuje się kluczem dynamometrycznym mechanicznym lub kluczem udarowym pneumatycznym.
Śruby do sprężania wykonuje się z materiałów w klasie 8.8 lub z materiałów ulepszonych cieplnie w klasie 10.9 lub 12.9. Stosuje się śruby z gwintem metrycznym M16, M20, M24, M27 i M30. W okresie przejściowym, do czasu podjęcia masowej produkcji śrub, istnieje ograniczenie stosowania tylko niektórych średnic śrub i niektórych gatunków stali (tylko M20 i wyjątkowo M24 i tylko w klasie 10.9) (uprawnienia budowlane).

Otwory do połączeń śrubami

Otwory do połączeń śrubami sprężającymi powinny być większe od średnicy trzpienia śruby o 2 mm dla średnicy M24, o 3 mm dla średnicy M24 i M27 oraz o 4 mm dla średnicy M30. Odległość między osiami otworów powinna być nie mniejsza niż 3,5d, a kształtowanie połączeń powinno uwzględniać łatwe osadzenie śrub i obroty nakrętek rękojeścią klucza dynamometrycznego.
Nakrętki wykonuje się z materiału o klasę niższego niż klasa śrub. Podkładki pod nakrętki powinny być wykonane z materiału w klasie nie mniejszej niż nakrętki i być hartowane (twardość ich powinna wynosić 28U-P300 IIB). Grubość podkładek przyjmuje się nie mniejszą niż 4 mm (program egzamin ustny).

W połączeniach ciernych siła jest przenoszona przez tarcie w płaszczyznach styku pod podkładką. Po przekroczeniu siły tarcia następuje poślizg i przemieszczenie łączonych części, a śruba dodatkowo pracuje na ścina- nanie. Przyłożenie siły rozciągającej do trzpienia śruby zmniejsza siłę docisku ze sprężania (opinie o programie).
Siła T, wywołująca pierwszy poślizg części, zależy od siły sprężającej Pa i współczynnika tarcia ju = T : Ps. Współczynnik tarcia zależy od sposobu przygotowania powierzchni i w klasyfikacji modułowej może wynosić: 0,3, 0,4, 0,45, 0,5 i 0,55.
W tym celu stosuje się farbę, metalizację natryskową lub natrysk z tworzyw sztucznych. Dla powierzchni nie zabezpieczonych współczynnik tarcia maleje: po oczyszczeniu szczotkami do 0, po opaleniu i piaskowaniu do 0,3-h0,4, po śrutowaniu i metalizacji do 0,3.

Przy usuwaniu plam olejowych płomieniem powstają opary toksyczne i nagar, który należy usuwać piaskowaniem. Temperatura powierzchni materiału nie powinna przekraczać 200°C. Metalizację natryskową należy stosować po oczyszczeniu powierzchni piaskowaniem (segregator aktów prawnych).
Przebieg sprężania powinien być prowadzony po sprawdzeniu stanu śrub, nakrętek i podkładek, oczyszczeniu ich w kąpieli odtłuszczającej i wysuszeniu. Gwinty śruby i nakrętki powleka się smarem grafitowym. Przy niskiej temperaturze otoczenia należy śruby podgrzać do temperatury 20-h50°C. Wszystkie śruby spręża się stopniowo, wpierw wstępnie do 0,75Ms (momentu skręcającego), a następnie uzupełnia się sprężanie do 1,1MS (promocja 3 w 1).