Nachylenie szczęk uprawnienia budowlane

Zmieniając nachylenie szczęk samonastawnych oraz oddalenie rolek można często bez wymiany oprzyrządowania w głowicy produkować różne profile (program uprawnienia budowlane na komputer).

W nowszych wytwórniach ciągarki bywają stosowane przy kształtowaniu niektórych profilów zamkniętych w fazie końcowej. Rury koliste, wyprodukowane na walcarkach rolkowych, poddaje się obróbce mającej na celu ulepszenie jakości stali, która już podlegała zgniotowi. Mianowicie rury koliste przeciąga się na ciągarkach w celu nadania im przekroju prostokątnego, trójkątnego, gwiaździstego lub zamkniętego o dowolnym kształcie.

Zastosowanie ciągarek pozwala zmniejszyć różnorodność produkcji na walcarkach rolkowych, sprowadzając ją do profilowania rur kolistych (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Należy jednak podkreślić, że ciągarki są nadal stosowane, pozwalając na kształtowanie profilów przy równoczesnym podniesieniu granicy plastyczności stali przez zgniot następujący na całym obwodzie kształtownika (np. w konstrukcjach systemu Dolesta - RFN).

Rozwój ciągarek rolkowych doprowadził do umieszczenia w nich na stałe rolek bocznych, nadania im napędu oraz do zastosowania w produkcji taśmy ciągłej. W ten sposób powstały pierwsze giętarki (walcarki) rolkowe.

Giętarka (walcarka rolkowa) jest maszyną o ruchu ciągłym. Składa się ona z szeregu klatek, w których para rolek - odpowiednio ukształtowanych - narzuca przeciąganej taśmie stalowej oznaczone odkształcenia (uprawnienia budowlane). Taśma, przechodząc przez klatki, uzyskuje kolejno takie odkształcenia, że wychodzi z maszyny jako kształtownik gotowy o żądanym przekroju. W zależności od kształtu przekroju poprzecznego wymagane jest przejście przez 3 do 15 klatek. W przypadku kształtowników budowlanych, które nie mają zbyt skomplikowanych profilów, zwykle wystarcza 8 klatek.

Nadawanie kształtu

Nadawanie kształtu na walcarce rolkowej powinno odbywać się stopniowo, a wielkość odkształceń narzuconą przez każde przejście należy regulować w zależności od plastyczności i wydłużalności zastosowanej stali (program egzamin ustny). Praca klatek powinna być dokładnie zsynchronizowana, aby uniknąć zwichrzenia przekrojów lub wybrzuszeń i pęknięć w narożach. Pożądane jest, aby oś kształtownika pozostawała w jednej płaszczyźnie przez wszystkie klatki. Między parami rolek w klatkach znajdują się boczne rolki kierujące 2, służące do sterowania częściowo już ukształtowanego płaskownika i wywierające nieznaczny nacisk poziomy, który przeciwstawia się rozprężeniu (sprężynowaniu) oraz prostowaniu, mogącemu powstawać w niektórych przypadkach kształtowania.

Jeżeli pożądana jest odpowiednia krzywizna osi, to na zakończenie profilowania przepuszcza się kształtownik przez dodatkowe rolki boczne, które go wyginają (opinie o programie).

W zależności od mocy walcarki rolkowej oraz od jej zasadniczych wymiarów można na niej produkować kształtowniki z taśmy wyjściowej o grubości 0,34-18 mm. Szerokość taśmy wyjściowej może wahać się w granicach 204-2000 mm. Prędkość przesuwu taśmy wynosi najczęściej 104-30 m/min (wyjątkowo do 70 m/min). Na walcarkach rolkowych uzyskuje się wyroby o bardzo dokładnych wymiarach.

Walcarki rolkowe są urządzeniami bardzo wydajnymi. Praca na nich jest całkowicie zmechanizowana. Nie wymagają one do obsługi robotników wysoko wyspecjalizowanych (segregator aktów prawnych). Koszt robocizny na jednostkę produkcji jest bardzo niski. Możliwe jest włączenie procesu gięcia w sposób ciągły w linię technologiczną obejmującą inne zabiegi, jak spawanie, przycinanie, wykonywanie otworów itp.

Prawie do każdego profilu potrzebny jest oddzielny zestaw rolek, co decyduje o kosztach produkcji kształtowników na walcarkach. Należy dążyć do tego, aby w przypadku profilów o zbliżonych kształtach pierwsze odkształcenia nadawane były przez te same klatki. Wówczas rolki pierwszych klatek będą wspólne dla niektórych wyrobów. Wyższa cena kształtowników profilowanych na zimno spowodowana jest użyciem do produkcji droższego materiału - taśmy lub blachy.
Walcarki rolkowe nadają się głównie do produkcji masowej. Jedna maszyna obsługiwana przez jednego pracownika może wyprodukować w ciągu roku ponad 3 miliony metrów kształtowników.

Przy gięciu rolkami powstaje także pewien zgniot na całym obwodzie, spowodowany istnieniem siły ciągnącej na obwodzie rolek oraz pewnym dociskiem rolek (promocja 3 w 1).. Zgniot ten jest mniejszy od zgniotu występującego przy profilowaniu kształtowników na ciągarkach.