Nadmiar sproszkowanego topnika

Nadmiar sproszkowanego topnika jest usuwany ssawą w czasie spawania. Roztopiona część topnika pokrywa szklistą warstwą spoinę i chroni ją przed wpływem atmosfery. Warstwę tę usuwa się ręcznie po ostygnięciu spoiny. Spawanie lukiem krytym jest możliwe tylko w pozycji podolnej, ponieważ tylko w tym przypadku topnik utrzymuje się nad spoiną. Przy spawaniu w pozycji naściennej konieczne jest zastosowanie urządzeń do podtrzymywania topnika (program uprawnienia budowlane na komputer).
Spawanie automatyczne lukiem krytym jest metodą bardzo wydajną, gdyż uzyskuje się duże szybkości spawania.

W celu skrócenia czasu prac przygotowawczych konieczne jest jednak stosowanie urządzeń pomocniczych do ustawiania przedmiotu na stanowisku spawalniczym oraz specjalnych torów lub wózków do. przesuwania automatu. Przy spawaniu łukiem krytym uzyskuje się większe przetopy materiału, dzięki czemu można zmniejszyć zakres ukosowania brzegów i grubość spoin pachwinowych.
Istnieje wiele konstrukcji automatów do spawania łukiem krytym, dostosowanych do potrzeb produkcyjnych. Rozwiązania różnią się sposobem przesuwania automatu względem spawanego elementu lub spawanego elementu względem nieruchomego automatu, oraz zasięgiem spawania w kierunku poprzecznym do kierunku pracy (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Automat może być umieszczony na stałym torze, usytuowanym równolegle do spawanego elementu, lub poruszać się bezpośrednio po ściance spawanego elementu. Automat umieszczony na torze przesuwa się po prowadnicy, a na ściance elementu jest prowadzony rolką kierunkową według rowka spoiny pachwinowej.

Automaty mogą być również zawieszone na torze lub na wsporniku stacjonarnej kolumny. Obrotowy wspornik umożliwia obsługę kołowego stanowiska pracy.
Do wykonania spoin na długich elementach dogodne jest umieszczenie automatu na wózku z kolumną. Posuw wózka jest zsynchronizowany z szybkością spawania.
W niektórych elementach konstrukcji stalowych występują połączenia o dużej ilości spoin pachwinowych (uprawnienia budowlane).

Ilość spoin

Do takich elementów należą wszelkiego rodzaju użebrowania w płytach, w konstrukcjach zasobników, w płytach stropowych i płytach typu ortotropowego. Wykonywanie dużej ilości spoin, liczonych w tysiącach metrów, wymaga stosowania zmechanizowanych urządzeń spawalniczych. Ponieważ parametrów spawania nie można dowolnie zwiększać, jak również zwiększać szybkości spawania, stosuje się automaty spawalnicze współpracujące w różny sposób (program egzamin ustny). Przy jednoczesnej pracy dwóch automatów niezależnych konieczna jest indywidualna obsługa każdego aparatu. Połączenie dwóch automatów w jeden zestaw umożliwia pracę jednoczesną dwóch głowic spawalniczych.

Znaczne zwiększenie tempa wykonywania spoin uzyskuje się w specjalnym urządzeniu portalowym z wieloma głowicami spawalniczymi. Urządzenia takie są dostosowane do specjalnych zadań, które wynikają z kształtu powtarzających się elementów konstrukcji (opinie o programie).
W celu uzyskania pełnego przetopu materiału i spoiny bez wad w pracach warsztatowych stosuje się wycinanie grani w spoinach czołowych. Wycinanie grani spoiny, usuwanie niektórych wad na powierzchni materiału, przecinanie i ukosowanie części wykonanych z materiałów stopowych wykonuje się za pomocą żłobienia elektropowietrznego.
Przepisy niektórych Towarzystw Klasyfikacyjnych zezwalają na trzykrotne poprawianie spoin ze stali węglowych (segregator aktów prawnych).

Dla stali z mikrododatka- mi o podwyższonej wytrzymałości brakuje wytycznych. Wady zewnętrzne są łatwe do wykrycia; do wykrycia wad wewnętrznych stosuje się badania specjalne. Wymagania techniczne określają dopuszczalną klasę spoin, a spoiny nie mieszczące się w tej klasie należy naprawiać. Wadliwe spoiny wycina się mechanicznie ścinakami lub tarczami ściernymi i żłobieniem termicznym, głównie elektropowietrznie (promocja 3 w 1). Przy wycinaniu termicznym powiększa się strefa wpływu ciepła oraz następuje wzrost twardości tej strefy.