Obniżenie temperatury

Obniżenie temperatury gorących, opuszczających piec materiałów, osiąga się za pomocą urządzeń, które najogólniej można nazwać wymiennikami ciepła. W takim wymienniku gorący materiał opuszczający układ piecowy przekazuje zawarte w sobie ciepło innemu, zimnemu materiałowi, który wpada do pieca z zewnątrz (program uprawnienia budowlane na komputer).

Ciepło wynoszone z pieca przez gorący materiał zostaje więc w ten sposób zawrócone z powrotem do pieca. Niżej dokonano przeglądu wszystkich pozycji strat ciepła pod kątem możliwości ich obniżenia przez studzenie, a także przez zmniejszone ilości materiału unoszącego ciepło z pieca. Pozycja strat kominowych leży w centrum uwagi technologów już od początku stosowania pieca obrotowego i w tym zakresie przemysł cementowy ma do zanotowania duże osiągnięcia. Straty te można obniżyć zarówno przez zmniejszenie ilości gazów odlotowych, jak i przez ich intensywne studzenie w wymiennikach (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Zmniejszenie ilości gazów odlotowych dotyczy przede wszystkim. Zawartość pary wodnej w gazach odlotowych pieca, pracującego metodą suchą, jest znikomo mała w porównaniu z piecem przerabiającym mieszankę surowcową w postaci szlamu zawierającego 35-40% wody. Nowoczesna technika w pełni opanowała przygotowanie suchej- mieszanki surowcowej, co doprowadziło do zdecydowanej przewagi suchej metody produkcji w światowym przemyśle cementowym (uprawnienia budowlane).

Wobec stosunkowo dużego ciepła właściwego wody i wielkiego jej ciepła parowania - radykalne obniżenie zawartości pary wodnej w gazach oznacza bardzo poważne oszczędności energii cieplnej, ale pod warunkiem zintensyfikowania wymiany ciepła między gorącymi suchymi gazami a wprowadzaną do układu piecowego mąką surowcową. Zmniejszenie ilości C02 pochpdzącego z surowca jest istotne nie tylko z punktu widzenia zmniejszenia sumarycznej ilości gazów odlotowych, ale przede wszystkim z uwagi na bardzo wysokie ciepło rozkładu CaCOs (900°C - 1990 kJ/kg) (program egzamin ustny).

Wtórne powietrze

Obniżenie zawartości CaC03 w mieszance surowcowej jest więc z punktu widzenia gospodarki cieplnej wskazne, ale możliwe tylko przez zastąpienie części CaCOs materiałem wapiennym nie węglanowym - najczęściej żużlem wielkopiecowym (opinie o programie).

Zmniejszenie ilości spalin, a więc gazów obciążonych znaczną ilością azotu i pochodzących ze spalenia paliwa nie może być zrealizowane; można natomiast i należy minimalizować ilość spalin przez unikanie zbędnych nadmiarów powietrza. Łatwo pojąć, że w przypadku zmiany technologii na bardziej ekonomiczną (np. przejście z metody mokrej na suchą bądź zastąpienie części CaCOs żużlem wielkopiecowym) można spalać mniej paliwa. Powoduje to oczywiście zmniejszenie ilości spalin, ale będzie to zjawisko wtórne, wynikające z radykalnego usprawnienia technologii. Ilości klinkieru opuszczającego instalację piecową nie można zmniejszyć, można natomiast odzyskać część unoszonego przez klinkier ciepła w wymienniku zwanym popularnie chłodnikiem klinkieru (segregator aktów prawnych).

Wtórne powietrze do spalania odbiera od gorącego klinkieru zawarte w nim ciepło i zawraca je do pieca. Jednak do chłodzenia klinkieru potrzeba więcej powietrza niż do spalania paliwa w piecu. Wynikają stąd straty z powietrzem nadmiarowym. Straty ciepła wynikające z promieniowania płaszcza pieca obrotowego i zewnętrznych ścian urządzeń towarzyszących (poz. 2.3) mogą być w pewnym stopniu obniżone przez stosowanie odpowiedniej izolacji termicznej (promocja 3 w 1).

Wypada jednak pomiętać, że układanie ceramicznych kształtek izolacyjnych między materiałem ogniotrwałym a płaszczem pieca jest sprawą trudną, a trwałość takiej dwuwarstwowej wykładki płaszcza pieca jest niezadowalająca. Niemiej sprawa cieplnego izolowania pieca obrotowego jest problemem ważnym choćby z tej przyczyny, że wysmukły kształt płaszcza warunkuje stosunkowo duże rozwinięcie promieniującej powierzchni; na jednostkę objętości roboczej pieca przypada duża powierzchnia promieniująca (0,7-1,0 m2/m3).