Oddział formowania

Oddział formowania jest wyposażony w stół wibracyjny, samojezdny rozdzielacz betonu, wciągnik o nośności 5 T i dwa wózki samojezdne do podawania uformowanych wyrobów do komór i zwrotu próżnych form. Komory dołowe są umieszczone na otwartym placu, z nich osiem głównych wymiarach 6X4 m w rzucie poziomym, głębokości 1,8 m i dwie rezerwowe o wymiarach 8X6 m. Pokrywy komór składają się ze szkieletu metalowego ocieplonego wełną mineralną i pomostu drewnianego na górze, o grubości 40 mm (program uprawnienia budowlane na komputer).

Rytm formowania bloków fundamentowych, ścian piwnicznych i rygli wynosi średnio 10 min., a całkowity cykl pracy komory - 24 godz. Asortyment i wielkość rocznej produkcji wyrobów w tys. m³ są następujące: bloki fundamentowe, ściany piwnic i kanałów do śmieci, rygle inne - razem 15 000 m³ (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

W Odessie na poligonie specjalnym do produkcji wielkowymiarowych sprężonych elementów utworzono stend z udoskonalonym wyposażeniem, składający się z czterech oddzielonych ściankami równoległych komór o długości 66, szerokości 3,2 i głębokości 2,1 m. W ich czołach zabetonowano opory przejmujące siłę od naciąganego zbrojenia, na których ustawiono stację naciągową i urządzenie do zwalniania naciągu zbrojenia (uprawnienia budowlane).

Każda komora jest obliczona na ustawienie dwóch stacji naciągowych o sile po 250 T (przy jednoczesnym formowaniu dwóch szeregów wyrobów) lub jednej o sile 500 T (jednego szeregu), których zastosowanie pozwoliło podwyższyć mniej więcej trzykrotnie wydajność pracy przy przygotowywaniu wiązek i naciągu zbrojenia (program egzamin ustny).

Przygotowanie wiązek strun

Zbrojenie przygotowuje się na unowocześnionym przenośniku stendu SM-535, gdzie z jednej strony znajduje się dwukierunkowa wciągarka dwubębnowa i prasa kształtująca na zimno, a z drugiej - prasy do cięcia wiązek i do kształtowania na zimno, urządzenie hamulcowe oraz kołowrót z sześcioma szpulami. Przenośnik jest wprowadzany w ruch przez dwie liny wciągarki z prędkością przesuwu od 6,3 do 30 m/min (opinie o programie).

Przygotowanie wiązek strun na przenośniku rozpoczyna się od przeciągania drutów przez urządzenie hamulcowe (przy którym można przeciągać je w stanie naprężanym) i ich zamocowania zaciskiem mimośrodowym na wózku. Po włączeniu napędu wciągarki wózek przesuwa się do wyłącznika krańcowego. Po zatrzymaniu się wózka drut obcina się prasą hydrauliczną, po czym prasy kształtujące na zimno formują główki na końcach drutów wprowadzanych w otwory płyt kotwiących, w których zamocowuje się po 2 druty (segregator aktów prawnych).

Do podporowej ramy stacji naciągowej (składającej się z dwóch sekcji) przymocowuje się uchwyt wymienny, w którym ustawia się płyty kotwiące z zamocowanym drutem. Rozmieszczenie drutów odpowiada zaprojektowanemu położeniu ich w wyrobie.

Do zwalniania naciągu zbrojenia służy urządzenie (analogiczne do stacji naciągowej) ustawiane na przeciwległym końcu stendu, a jest ono realizowane za pomocą puszek piaskowych. Czynny poligon, na którego krótkich torach produkuje się sprężone kratownice o rozpiętości 18 i 24 m, dźwigary dachowe o rozpiętości 12 m i belki z pasami równoległymi o rozpiętości 18 m. W komorze o głębokości ok. 1 m produkuje się określony element (lub parę elementów), przy czym na długości umieszcza się jeden element, a na szerokości dwa (promocja 3 w 1).

Betonowanie wielkowymiarowych elementów na poligonach w warunkach zimowych bardzo komplikuje się. Znaczna powierzchnia przylegania świeżo ułożonego betonu do formy stalowej i jego odkryta powierzchnia, narażona na działanie ujemnej temperatury powietrza, stwarzają niebezpieczeństwo przemarzania betonu przed początkiem jego nagrzewania. Dlatego części formy, które przylegają do betonu, nagrzewa się wstępnie. Przy tym rury perforowane doprowadzające parę do komory umieszcza się bezpośrednio pod formą, stalowym dnem i ściankami tworzącymi skrzynię grzewczą, a nie wzdłuż ścianek komory.