Oddział produkcji elementów przestrzennych uprawnienia budowlane

W oddziale tym umieszczonym w środkowej hali wytwarzane są kabiny sanitarne, szyby windowe, bloki wentylacyjne i bloki spalinowe (program uprawnienia budowlane na komputer). Elementy te formowane są w jednym rzędzie i połączone wspólnym pomostem roboczym. Formowanie i zagęszczanie betonu odbywa się w formach pionowych przestrzennych umieszczonych na stanowiskach wibracyjnych. Mieszankę betonową doprowadza się na stanowiska robocze w pojemnikach. Następnie formy z elementami przemieszcza się na ciąg rolkowy, na którym odbywa się obróbka termiczna (przez doprowadzenie pary do płaszcza formy) w ciągu 10 godzin. Formy kabin sanitarnych po rozformowaniu wracają po oczyszczeniu i nasmarowaniu na stanowisko formowania, a rozformowane elementy przechodzą na ciąg wykończeniowy. Na ciągu tym wykonywane są czynności: szpachlowanie powierzchni, montaż instalacji, montaż i wyposażenie kabin w drzwi, scalanie kabin z elementem podłogi pokrytym wykładziną z terakoty (przez zespawanie łączników stalowych) oraz malowanie. Elementy kabin na linii wykończeniowej są przesuwane na paletach na ciągu rolkowym (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Wykończenie szybów windowych i bloków wentylacyjnych ogranicza się do szpachlowania ich ścian zewnętrznych pod malowanie.Wydajność na pracownika jest niska ze względu na skomplikowany kształt i cienkościenny ustrój elementów i wynosi 88 m3 rocznie. Również i wydajność na m2 powierzchni - wynosząca 3,8 m3 - jest niska, natomiast wyposażenie w urządzenia a nologiczne jest bardzo wysokie i kształtuje się na poziomie 33,6 kG/m3 (uprawnienia budowlane).

Oddział produkcji elementów uzupełniających

Oddział produkcji elementów uzupełniających. W dziale wykonywane są wszystkie elementy małoseryjne, jak: płyty dachowe, balkonowe i loggiowe, elementy klatek schodowych, parapety okienne i elementy liniowe. Asortyment obejmuje ok. 120 typorozmiarów elementy które są produkowane w stanie wykończonym do wbudowania (program egzamin ustny). Większość formuje się metodą stacjonarną na wysoko zmechanizowanych stanowiskach w formach z podkładem o wymiarach 6,2 X 2,8 m. Obróbka elementów jest przeprowadzana w stosach, do których wprowadza się formy wr z podkładami. Czas dojrzewania elementów w parze trwa 8 godzin. For: z elementami wprowadzane są do stosu po rolkach od strony dolnej, a form odbywa się za pomocą suwnicy od strony górnej stosu. Transport  form przeprowadza się na przenośniku rolkowym z napę linowym.

Elementy klatek schodowych i parapetów okiennych z nałożoną wars: lastryko są szlifowane na specjalnej szlifierce (opinie o programie).

Oddział produkuje ok. 14 000 m3 elementów rocznie przy zatrudnieniu robotników na zmianę. Wydajność roczna na pracownika produkcyjnego - 390 m, wydajność na m2 powierzchni - 81 m3, wyposażenie technology ne - 27,7 kG/m3.
Oddział produkcji ścian zewnętrznych osłono wy c Oddział ten mieszczący się w ostatniej hali produkuje elementy ścian zewnętrznych osłonowych wielowarstwowe i jednowarstwowe z betonu komkowego.

Elementy wielowarstwowe o grub. 20 cm składają się z trzeci warstw; warstwy zewnętrznej wyprawy - grubości 6 cm, z warstwy izolacyjnej ze styropianu lub wełny mineralnej - grubości 6 cm i z warstwy wewnętrznej konstrukcyjnej z betonu - grubości 8 cm (segregator aktów prawnych).
Wielowarstwowe płyty produkowane metodą stacjonarną w formach uchylnych, ustawionych w dwóch rzędach, obsługiwane są przez samojezdne zsypniki i urządzenia wibracyjne (stojaki wibracyjne), analogicznie jak w technologii produkcji warstwowych płyt ścian szczytowych. Formowanie oraz obróbka termiczna przez nagrzew pośredni (w formie koszulkowej) odbywa w pozycji poziomej form, natomiast rozformowanie - w pozycji pionowej.

Instalacja doprowadzająca parę wyposażona jest w urządzenie termoregulacyjne, zabezpieczające styropian przed przegrzaniem (promocja 3 w 1).

Elementy są wykonywane w postaci całkowicie wykończonej z zewnętrzną fakturą, osadzoną stolarką okienną i balkonową oraz z nałożoną warstwą wyrównującą wewnętrzną. W tym celu oddział wyposażony jest w zespół urządzeń mechanicznych do wykańczania elementów w położeniu pionowym.

Produkcja roczna oddziału wynosi ok. 20 000 m3. Wydajność jednostkowi roczna na pracownika produkcyjnego - 413 m3, na m2 powierzchni - 11,5 m wyposażenie technologiczne - 11 kG/m3.