Odporność rur

Malowanie rur stanowi dodatkowy koszt i stosuje się w tym przypadku, gdy chodzi o przystosowanie wyglądu rury do koloru ścian itp. Odporność rur z tworzyw sztucznych na działanie kwasów i ługów zdecydowała, że znalazły one zastosowanie w zakładach przemysłowych. Należy również wspomnieć o zastosowaniu rur z polietylenu w browarach. Ich lekkość, łatwość instalacji, nie- wykazywanie działania trującego są cennymi zaletami w przypadku zastosowania ich w przemyśle fermentacyjnym (program uprawnienia budowlane na komputer).

Saran stanowi jedno z ważniejszych tworzyw sztucznych używanych do budowy rurociągów w USA. Firma Dow Chemical. Company produkuje rury metodą ciągłego formowania profilowego. Wg tej metody trzpień pokryty tworzywem sztucznym przechodzi przez dyszę daszkową, obracając się wokoło swej osi, i tworzy na powierzchni rury linię spiralną. Wygładzanie wykonuje się za pomocą dwóch wałków: jeden reguluje wielkość wewnętrznego przekroju rury, drugi wygładza ostatecznie jej powierzchnię. Po przejściu przez dyszę usuwa się trzpień (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Znormalizowane wymiary rury o długości 3 m wahają się w granicach od 12,5 do 100 mm. Rury można przecinać piłą do drewna, a do gwintowania służą narzędzia używane do rur metalowych; łączenie rur odbywa się przez spawanie lub przy użyciu kształtek formowanych metodą wtryskową. Poza stosowaniem Saranu jako materiału na przewody do zimnej wody można go również użyć w fabrykach chemicznych z uwagi na jego odporność na działanie chemikaliów, a w zakładach papierniczych, przemysłu spożywczego, rafineriach nafty itd. jako osłonę przewodów elektrycznych w atmosferze o silnym działaniu korozyjnym (uprawnienia budowlane).

Tkaniny poliestrowe

Rury do zimnej wody wykonuje się również z octano-maślanu celulozy. Firma Plastics Industrial Division Ingversen produkuje rury i kształki formowane metodą wtryskową o następujących średnicach: 9,25; 12,5; 19; 25; 31,25; 37,5; 50 i 75 mm. Do łączenia używa się formowanych kształtek bezgwintowych; rurę wsuwa się do kształtki i utrzymuje w niej za pomocą kołnierza przymocowanego do rury. Do sklejenia używa się acetonu lub spoiw specjalnych. Rury z octano-maślanu celulozy mają własności podobne do własności rur z polietylenu. Używa się ich również do celów irygacyjnych i do instalacji gazowych (program egzamin ustny).

Firma U. S. Plywood Corporation wyprodukowała rury pod nazwą Glasweld używając do tego tkaniny z włókien szklanych i żywicy poliestrowej (opinie o programie). Uzbrojony włóknem szklanym poliester ma nadzwyczaj dużą wytrzymałość, przewyższającą wytrzymałość rur z innych tworzyw sztucznych, oraz dużą odporność na wysokie temperatury. Przy wewnętrznym ciśnieniu wynoszącym 10,5 kG/cm² rura wytrzymuje temperaturę 216°C, przy ciśnieniu zaś 31,5 kG/cm² - temperaturę 158°C. Wytrzymałość na rozciąganie dochodząca do 3500 kG/cm² dorównuje wytrzymałości stali nierdzewnej. Ciężar właściwy tworzywa Glasweld wynosi 1,8, stali zaś 7,8. Chociaż*obecnie tworzywo to znajduje główne zastosowanie w przemyśle, to jednak odporność rur Glasweld na wysokie temperatury umożliwia również ich używanie do budowy rurociągów do gorącej wody lidenu, octano-maślanu celulozy, polistyrenu i poliakrylanu. Części składowe łączy się za pomocą spoiw lub przez spawanie (segregator aktów prawnych).

Chociaż z tworzyw sztucznych wyrabiano liczne kształtki do łazienek i umywalni, jednak dopiero od niedawna przystąpiono do produkcji umywalek i zlewów z tego materiału. Należało dobrać odpowiednie tworzywo sztuczne odporne na ścieranie, którego trudno jest uniknąć w gospodarstwie domowym przy używaniu środków do czyszczenia, a jednocześnie takie tworzywo, które by mogły konkurować z materiałami stosowanymi dotychczas do produkcji zlewów. Wymaganiom tym najbardziej odpowiadają poliakrylany (promocja 3 w 1). Należało znaleźć najoszczędniejszy sposób produkcji. Jako matrycę użyto metalowy zlew, a wokoło spodu zlewu wykonano szczelną komorę połączoną z urządzeniem wytwarzającym próżnię. Następnie ogrzaną płytę akrylową przytwierdzono do zlewu i wytworzono próżnię. Pod wpływem próżni płyta z poliakrylanu uległa wciśnięciu i przybrała kształt zlewu.