Otwór zsypowy

W miarę ubytku kruszywa przy otworze zsypowym ścianki rozdzielczej musi on podgarniać kruszywo, tak aby nie było przestoju w pracy punktu (program uprawnienia budowlane na komputer).

Po napełnieniu kruszywa i cementu oraz podłączeniu wody, operator nastawia zgodnie z receptą dozownik kruszywa, cementu i dozownik wody, uruchamia podajnik cementu, następnie betoniarkę, włącza dopływ wody do dozownika, opuszcza kosz wsypowy na wagę WGd-1500, otwiera przyciskiem sterującym spust frakcji I obserwując wskazówkę wagi i zamyka spust po odważeniu założonej receptą odpowiedniej ilości kruszywa. Następnie otwiera drugim przyciskiem spust II frakcji kruszywa, a potem III. Otwieranie i zamykanie klap odbywa się za pomocą elektrohydraulicznych luzowników (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
W czasie dozowania kruszywa, somoczynnie dozowana jest woda i cement, a po napełnieniu zgodnie z receptą, ślimakowy podajnik cementu automatycznie się wyłącza - odważona porcja cementu oczekuje na spuszczenie jej do kosza wsypowego betoniarki.

Również dopływ wody zostaje automatycznie zamknięty po napełnieniu zbiornika (zgodnie z receptą), a porcja wody oczekuje na spuszczenie jej do betoniarki.
Operator w dalszej kolejności otwiera zbiornik dozownika cementu i spuszcza cement do kosza wsypowego betoniarki, włącza silnik napędu jazdy kosza do góry, gdzie równocześnie z wywrotem kosza wsypowego otwiera się spust wody z dozownika, który spływa do betoniarki na kruszywo i cement.

Po wymieszaniu składników, operator opuszcza kosz wsypowy i rozpoczyna się następny cykl pracy (uprawnienia budowlane). Po wymieszaniu przez ustalony receptą okres czasu następuje otwarcie spustu masy betonowej i opóźnienie betoniarki do podstawionego uprzednio środka transportowego.
Inne rozwiązania przewoźnych, bezzasobnikowych punktów produkcji masy betonowej o konstrukcji bardziej scalonej niż WBP-3 stosowane są częściej w budownictwie wiejskim i tam, gdzie jest małe zapotrzebowanie na masę betonową. Ze względu na ograniczone gabaryty transportowe i ciężar urządzeń węzły te projektowane są na małe wydajności.
Punkt produkcji typu „Simesa". Punkt ten wyposażony jest w dozowniki wagowe cementu i kruszywa oraz dozownik przepływowy wody. Przewiduje się użycie 3 frakcji kruszywa.

Wydajność punktu

Wydajność punktu dochodzi do 10 m3/h (program egzamin ustny). Odmiana węzła „Simesa” z możliwością produkcji masy betonowej lub przygotowywania suchych składników do odbioru przez betoniarki samochodowe. W tym celu zastosowano dodatkowy kosz zawieszony na konstrukcji, do którego dostarczane są odważone porcje kruszywa i cementu (bez wody). Rozwiązanie powyższe może produkować równolegle gotową masę betonową i przygotowywać suche składniki do transportu. Przewoźny, bezzasobnikowy punkt produkcji masy betonowej z silosem umieszczonym na wspólnej ramie z pozostałymi elementami punktu.

W tym przypadku silos na cement ułożony jest (w ustawieniu transportowym) na samochodzie ciężarowym, będąc równocześnie elementem łączącym środek transportowy z konstrukcją punktu, usytuowaną na jednoosiowym podwoziu z ogumionymi kołami (opinie o programie).
Rozwiązania konstrukcyjne przewoźnych (przy zastosowaniu środków transportowych na dalsze odległości) lub przejezdnych (przy zastosowaniu środków transportu bliskiego) przewidują również usytuowanie urządzeń na podwoziu dwuosiowym z czterema kołami ogumionymi.

Rozwiązanie typu BK-1 składające się z betoniarki o pojemności 250, zbiornika cementu o pojemności 25 ton, dozownika cementu o udźwigu wagi 150 kG, dozownika kruszywa o udźwigu 500 kG i pojemności zasobnika 0,25 m3 oraz łopaty mechanicznej o wydajności 25 m3 kruszywa przy odległości podawania do 5.0 m na jedną godzino (segregator aktów prawnych).

Przewoźny punkt produkcji BK-1 jest przeznaczony do produkcji masy betonowej na budowach o niewielkim jej zapotrzebowaniu. Poza zbiornikiem cementu cała konstrukcja jest umieszczona na podwoziu ogumionym, co umożliwia szybki montaż, demontaż i transport (promocja 3 w 1).

Zastosowanie w punkcie wagowych dozowników cementu i kruszywa pozwala na produkcję masy betonowej z dowolnej liczby frakcji i uzyskiwanie odpowiedniej jakości marek betonu przy minimalnym zużyciu cementu.