Placki masy

Placki masy, otrzymywane najlepiej z prasy pasmowej, nakłada się na spody form i, gdy każda z nich znajduje się w czasie
obrotu bębna w położeniu poziomym pod tłokiem, opuszcza się wierzch formy poruszany za pomocą ruchomego tłoka i wytłacza
dachówkę. Wytłoczone dachówki zdejmowane są z bębna i zabierane na ramkach (program uprawnienia budowlane na komputer).

Do maszynowej produkcji dachówek i gąsiorów na mniejszą skalę służy prasa sankowa. Spody form w ilości 2 sztuk umieszczone są tu na płycie, jeden zaś wierzch formy przykręcony jest do ruchomego tłoka. Formowanie odbywa się w ten sposób, że gdy napełniony masą tworzywa cementowo-glinianego jeden spód formy znajduje się pod tłokiem. Prasy sankowe mogą być z powodzeniem zastosowane nawet w mniejszych wytwórniach wyrobów cementowo-glinianych (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Płyty do ścian wewnętrznych z tworzywa cementowo-glinianego wykonuje się najczęściej jako prefabrykaty o wymiarach 50 x 25 x 6,5 cm.

Produkcja może się odbywać dwoma sposobami: z ubijaniem ręcznym lub z wibrowaniem na stołach wibracyjnych. Sposób pierwszy stosowany w małych wytwórniach lub na placu budowy polega na tym, że na gładkiej i równej posadzce betonowej lub podkładzie z desek układa się papier gazetowy lub z worków po cemencie. Zamiast wykładania papierem można posadzkę betonową posypać cienką warstwą suchego i ostrego piasku, co ułatwia zdejmowanie płyt po stwardnieniu (uprawnienia budowlane).

Na papier lub posypaną piaskiem podłogę kładzie się formę drewnianą lub metalową w kształcie ramki otwieranej z dwóch boków i napełnia ją masą cementowo-glinianą w 2 warstwach, ubijając dokładnie masę stalowym ubijakiem rodzaju. Po dokładnym ubiciu, gdy wierzch masy zacznie się „pocić“, wygładza się go strychulcem, a następnie odejmuje boki formy i przenosi je na miejsce, gdzie wykonuje się następne
płyty.

Płyty masywne

Na stołach wibracyjnych wykonuje się płyty w formach o podobnych kształtach, z tą różnicą, że ramka spoczywa na podkładce drewnianej lub stalowej. Po zwibrowaniu formę zdejmuje się ze stołu razem z podkładką, ramkę rozbiera się, a podkładkę z płytką pozostawia przez okres 1 do 2 dni (program egzamin ustny).
Podkładki mogą być zastosowane również i przy ręcznym zagęszczaniu masy. Wymaga to wprawdzie dodatkowych nakładów finansowych na wykonanie podkładek, pozwala jednak na układanie gotowych płyt razem z podkładkami wzwyż, co daje znaczną oszczędność na powierzchni hali w porównaniu z potrzebną powierzchnią hali przy produkcji płyt bez użycia podkładek, układanych bezpośrednio na podłodze.

Niezależnie od produkcji płyt w formach poziomych można stosować również formy pionowe jedno- lub kilkogniazdowe (opinie o programie). Produkcja płyt w formach pionowych ma wiele zalet w porównaniu z produkcją płyt w formach poziomych, ponieważ płyty mają od razu równe powierzchnie licowe, a poza tym uzyskuje się płyty prawie jednakowej grubości. Płyty do ścian działowych odchyleniami. Wada z otworami i forma drewniana do ich produkcji form pionowych jest to, że przy zagęszczaniu masy na stole wibracyjnym trudno jest uzyskać równomierne zagęszczenie tworzywa (segregator aktów prawnych).
Z tworzywa cementowo-glinianego można produkować również płyty do ścian działowych o wymiarach 50x25x10 cm z otworami podłużnymi biegnącymi równolegle do dłuższego boku płyty.

Forma do produkcji takich płyt różni się od formy do płyt masywnych tylko tym, że w dwóch przeciwległych krótszych bokach ramki wycięte są otwory, przez które przepuszcza się rurki gazowe o średnicy zewnętrznej 40 do 50 mm (promocja 3 w 1). Forma może być pozioma lub pionowa, przy czym forma pionowa może być wielogniazdowa. Formowanie ręczne płyt z otworami w formach poziomych odbywa się w ten sposób, że najpierw ubija się pierwszą warstwę masy o grubości 2 do 2,5 cm, następnie zakłada się w otwory rurki gazowe i ubija się drugą warstwę do wierzchu rurek, a potem nakłada się i ubija trzecią warstwę.