Płyty budowlane uprawnienia budowlane

Płyty budowlane produkowane są na zespołach 2-4 bębnów siatkowych Pas sukna zbiera po kolei warstwy azbestowo-cementowe ze wszystkich bębnów siatkowych. Na bęben zbiorczy nawija się wskutek tego warstwa grubsza niż przy jednym bębnie siatkowym. Grubość jej wynosi przy dwóch bębnach siatkowych 0,5-0,6 mm, przy trzech 0,75-0,9 mm (program uprawnienia budowlane na komputer).

W trakcie nawijania masy na bęben zbiorczy woda wyżymana jest zarówno z masy, jak i z sukna.
W czasie produkcji dużą uwagę należy zwrócić na stałe oczyszczanie bębna siatkowego i sukna od pozostałości azbestu i cementu. Stosowane jest w tym celu nieprzerwane przemywanie siatki i oczyszczanie sukna za pomocą wody i komory próżniowej 9 i innych urządzeń (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Gdy grubość warstwy nawiniętej na bębnie zbiorczym będzie właściwa, przecina się ją wzdłuż tworzącej i zdejmuje z bębna. Odpowiednio do wymiarów bębna zbiorczego (długość 1,2-Hl,6 m, średnica 0,72-7-1,2 m) otrzymuje się wymiary surowych płatów. Płaty te przecina się na arkusze lub płytki żądanej formy i wymiarów. Przed stwardnieniem arkusze dają się łatwo wyginać i formować, dzięki czemu można uzyskać z nich płyty faliste, gąsiory, odcinki rynien itd.

W celu uzyskania znaczniejszej wytrzymałości niektóre wyroby azbestowo-cementowe podlegają prasowaniu pod ciśnieniem 100 do 450 at n, a więc na przykład płytki prasuje się na prasie hydraulicznej po ułożeniu ich w pionowym stosie z przekładkami metalowymi między każdymi dwiema płytkami (uprawnienia budowlane).
Rury formuje się przez nawarstwienie zaczynu azbestowo-cementowego na obracających się walcach metalowych o średnicy równej wewnętrznej średnicy rury.

Otwory na śruby, spinki itp. w poszczególnych wyrobach wierci się w wytwórni świdrem mechanicznym. Wytrzymałość. Wyroby azbestowo-cementowe po stwardnieniu mają znaczną wytrzymałość dzięki równomiernie rozprzestrzenionym włóknom azbestowym, które odznaczają się bardzo wysoką wytrzymałością, wzmacniają zaczyn cementowy, podobnie jak siatka metalowa w betonie. Przyczepność włókien azbestowych do cementu jest bardzo duża dzięki adsorpcji (przyciąganiu i wiązaniu cząstek) wapna, znajdującego się w cemencie, przez azbest.

Wytrzymałość na rozciąganie jest największa w kierunku odpowiadającym ruchowi wstęgi formującej się na bębnie, ponieważ największa ilość włókien układa się w tym kierunku. Wytrzymałość ta wynosi przy użyciu cementu marki 350-T-400 w wyrobach nie prasowanych ponad 40 kG/cm2, w prasowanych powyżej 60 kG/cm2. Wytrzymałość na rozciąganie w kierunku poprzecznym jest o 15-30% mniejsza (program egzamin ustny).

Wytrzymałość na zginanie

Wytrzymałość na zginanie czy to w kierunku podłużnym (w kierunku obwodu bębna maszyny), czy też poprzecznym powinna wynosić:
- dla płyt płaskich i falistych nie prasowanych wg PN/B-14041 co najmniej 120 kG/cm2;
- dla płyt i płytek prasowanych wg PN-57/B-14040 co najmniej 150 kG/cm2 (opinie o programie).
Wytrzymałość na ściskanie w kierunku podłużnym wynosi ponad 400 kG/cm2, a w kierunku prostopadłym do płaszczyzny arkusza ponad 900 kG/cm2. Współczynnik sprężystości wyrobów azbestowo-cementowych w granicach dopuszczalnych naprężeń wynosi 150 000 do 250 000 kG/cm2. Ciężar objętościowy wyrobów nie prasowanych wynosi 1,6H-1,8 T/m3 prasowanych do 2,2 T/m3, silnie prasowanych do 2,4 T/m3. Porowatość wyrobów nie prasowanych wynosi ok. 40%, prasowanych - 25-r-20%.

Zgodnie z wymienionymi normami nasiąkliwość wagowa płyt nie prasowanych nie powinna przekraczać 25%, zaś płytek i płyt prasowanych nie powinna być większa od 15%. Wyroby azbestowo-cementowe praktycznie nie przepuszczają wody dzięki małym wymiarom porów. Współczynnik przewodności cieplnej: a) dla wyrobów w stanie suchym o ciężarze objętościowym 1,8 T/m3 X = 0,13-^0,17 kcal/mh°C; b) dla wyrobów w stanie powietrznosuchym o ciężarze objętościowym 1,9-4-2,0 T/m3 X = 0,3-1-0,35 kcal/mh°C.

Odporność na wysokie temperatury. Włókna azbestu przy nagrzewaniu do 110°C tracą część adsorbowanej wody, a przy 370°C tracą całą ilość tej wody i stają się kruche, jednak po ochłodzeniu odzyskują sprężystość i wytrzymałość. Przy nagrzewaniu do 600-f-800°C włókna tracą wodę związaną chemicznie i stają się nieodwracalnie kruche. Wyroby azbestowo-cementowe mogą być poddane długotrwałemu nagrzewaniu do 500°C i krótkotrwałemu do 700°C bez istotnego obniżenia wytrzymałości. Płomień lampki do lutowania powoduje obniżenie wytrzymałości wyrobów azbestowo-cementowych, ale ich nie niszczy (segregator aktów prawnych).

Odporność na działanie mrozu. Płyty i płytki zarówno nie prasowane, jak i prasowane, nasycone wodą, powinny zgodnie z normami wytrzymać 20-krotne zamrażanie do - 15°C i odmrożenie bez jakichkolwiek wyraźnych uszkodzeń. Trwałość wyrobów azbestowo-cementowych przy działaniu czynników atmosferycznych i ługów jest duża. Wytrzymują one próbę wielokrotnego zamrażania i odmrażania, kwasy działają niszcząco, jednak wolniej niż na beton z tym samym cementem.

Jakość wyrobu poprawia się w miarę dokładniejszego rozwłóknienia azbestu i zwiększenia jego ilości w wyrobie (do pewnych granic) jak również przy stosowaniu azbestu o możliwie długich włóknach, przy użyciu lepiej zmielonego cementu, przy zwiększeniu ciśnienia w prasach i przy korzystnych warunkach twardnienia (promocja 3 w 1).