Płyty pilśniowe emaliowane uprawnienia budowlane

Płyty pilśniowe emaliowane produkuje Fabryka Płyt Pilśniowych w Koniecpolu, w dość szerokim asortymencie, a mianowicie jako:
a) Płyty gładkie, w różnych kolorach jednostajnych, o połysku „lustrzanym” lub jedwabistym,
b) płyty „młotkowane” o fakturze podobnej do młotkowanego metalu,
c) Płyty „pękające” pokryte wielowarstwową powłoką emalii dających efekt spękanej powierzchni,
d) płyty „kafelkowe” imitujące okładziny z faktury łazienkowej oraz płyty o powierzchni falistej (drobnoryflowanej) nadające się na różnego rodzaju boazerie (program uprawnienia budowlane na komputer).

Proces technologiczny produkcji płyt przedstawia się następująco. Najpierw szlifuje się prawą stronę płyt pilśniowych na szlifierkach taśmowych, a następnie obydwie strony płyt zagruntowuje się tzw. gruntem piecowym i utwardza w komorach typu piecowego. Po wyjęciu z komór prawe powierzchnie płyt zostają ponownie przeszlifowane, a następnie za pomocą specjalnej polewaczki pokryte termoutwardzonymi emaliami melaminowymi. W celu utwardzenia powłoki płyty zostają wprowadzone ponownie do komór typu piecowego, w których około 3 godzin przebywają w temperaturze 120-130°C.

W ten sposób wykończone płyty mają wilgotność 4-6% i z tą wilgotnością zostają dostarczone nabywcy (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Płyty dostarczane są o grubości 3,2 i 5 mm i szerokości 122 cm. Długość wg normy PN-60/B-22120.
Płyty dają się obrabiać mechanicznie, wymagają jednak pił drobno uzębionych i dobrze naostrzonych. Przy wbijaniu gwoździ lub wkręcaniu śrub wskazane jest uprzednie wykonanie otworu w płycie za pomocą tzw. szpilara, w celu uniknięcia odprysków emalii. Płyty o grubości 5 mm dają się wyginać stroną prawą do wewnątrz przy minimalnym promieniu 25 cm, zaś na zewnątrz przy minimalnym promieniu 32-33 cm. Płyty o grubości 3,2 mm odpowiednio 12-13 cm i 15 cm (uprawnienia budowlane).

Płytki ścienne z polistyrenu

Za granicą a także ostatnio i u nas stosuje się w szerokim zakresie płytki ścienne z polistyrenu do licowania ścian węzłów sanitarnych, łazienek i kuchni, sklepów, szpitali itp. Płytki te o gładkiej, błyszczącej powierzchni i pięknych kolorach są estetyczne i higieniczne, wykazują doskonałą odporność na działanie wody i pary wodnej, roztworów mydlanych, tłuszczów i olejów oraz alkoholu, benzyny i terpentyny jak również kwasów i ługów. Pewną wadą jest ich ograniczona odporność termiczna, co uniemożliwia stosowanie ich w temperaturze powyżej 70°C, jak również ich palność. Ustępują one glazurze mineralnej oraz laminatom dekoracyjnym pod względem odporności powierzchniowej na rysowanie się. Są bardzo lekkie i stosunkowo tanie. Mocuje się je do ściany za pomocą specjalnych klejów o konsystencji pastowatej (program egzamin ustny). Kleje te nie powinny zawierać rozpuszczalników organicznych rozpuszczających tworzywo polistyrenowe (np. związków aromatycznych i chlorowcowęglowodorów). Tylne strony płytek bywają przeważnie karbowane w celu ułatwienia przyklejania.

Płytki produkuje się w szerokim asortymencie kolorów o wymiarach 15 X 15 cm, 10 X 10 cm lub większe ze sztucznymi spoinami, imitujące elementy wielopłytowe, co przyspiesza wykonywanie okładzin. Grubość płytek 1-1,5 mm. Ciężar 1 m2 płytek 1,7-1,9 kG (opinie o programie).

Proces wytwarzania płytek jest całkowicie zautomatyzowany i odbywa się na maszynach wytryskowych, półautomatach lub całkowicie zautomatyzowanych. Polistyren w postaci proszku lub granulek wsypuje się do cylindra, gdzie doprowadza się go stanu plastycznego w temp. 220-250°C, a następnie pod wysokim ciśnieniem 600-4-800 kG/cm2 wtryskuje do ochładzanej formy. Po upływie 6-4-7 sek następuje otwarcie formy i gotowy element podawany jest na przenośnik.
Płytki z polistyrenu produkuje w kraju szereg zakładów państwowych i spółdzielczych np. Zakłady Chemiczne „Termoplast” w Mąkolnie, Zakłady Chemiczne „Oświęcim” itp (segregator aktów prawnych).

Płytki ścienne melaminowe. Płytki ścienne wyrabia się również z tłoczywa melaminowego. Tłoczywo melaminowe otrzymuje się przez nasycenie bielonej, rozwłóknionej celulozy drzewnej roztworem wodnym żywicy melaminowej i następnie jej suszenie i mielenie. Dzięki bezbarwności żywicy i stosowaniu bielonej celulozy, wyroby z tego tworzywa mogą być otrzymywane w dowolnej skali kolorów o czystych tonach. Płytki otrzymuje się z tłoczywa uprzednio tabletkowanego (co ułatwia dozowanie).

Prasuje się je pod ciśnieniem 300-500 kG/cm2 w temperaturach od 145 do 165°C. Czas prasowania na każdy mm grubości wynosi od 30 do 50 sek (promocja 3 w 1).