Płyty tynkowe

Przeważnie płyty tynkowe mocuje się tak. aby wytwarzały się spoiny szerokości 8-10 mm (program uprawnienia budowlane na komputer). Mocowanie płyt ściśle do siebie przylegających wykonuje się tylko w następujących przypadkach:
1) w budynkach prowizorycznych.
2) gdy okładziny przewidziane są pod tapety.
3) gdy na styki nakładane są listewki z drewna lub tworzywa sztucznego.
Jeśli okładzina ma być zaakcentowana, stosuje się spoiny wklęsłe, gdy zaś okładzina ma być tapetowana lub gdy ma imitować zwykły tynk - spoiny płaskie.
Płyty suchego tynku nadają się tylko do wykładania ścian wewnętrznych pomieszczeń nie narażonych na działanie wilgoci.
Kolejność czynności przy mechanicznym wykonywaniu tynków na oczyszczonym i przygotowanym podłożu jest następująca:
- wyznaczenie lica powierzchni tynku.
- mechaniczne wykonanie obrzutki,
- mechaniczne wykonanie narzutów.
- mechaniczny narzut gładzi z mechanicznym lub ręcznym zatarciem (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
- ręczne wykańczanie tynków, tj. wykonanie ościeży, gzymsów, wyskoków itp. Zaprawa przygotowana w mieszarce przechodzi przez sito wibracyjne do zasobnika, stąd zostaje zassana przez pompę i przetłoczona przez nią przez przewód gumowy lub stalowy do specjalnej końcówki wyrzucającej zaprawę. Przy tynkowaniu bezsprężarkowym wyrzucanie zaprawy na tynkowaną powierzchnię następuje pod wpływem ciśnienia w przewodzie.
Przy tynkowaniu sprężarkowym do końcówki doprowadzone jest sprężone powietrze, które porywa cząsteczki zaprawy i wyrzuca je z dużą siłą. Obecnie tynkowanie mechaniczne wykonuje się za pomocą agregatów tynkarskich, stanowiących komplet maszyn potrzebnych do tynkowania, zmontowanych na wspólnym podwoziu.

Agregaty tynkarskie

Zestaw tynkarski ZT-2. Jest to agregat stosowany od szeregu lat (uprawnienia budowlane). Produkowany jest w trzech wersjach:
W zestaw do tynkowania bezsprężarkowego obsługujący l brygadę tynkarską; w skład zestawu wchodzą:
- mieszarka korytkowa KME-270 (zmodernizowana),
- zbiornik z mieszadłem.
- pompa do zapraw z regulacją wydatku.
- sita wibracyjne,
- centralna tablica sterująca.
- dodatkowe wyposażenie,
W zestaw do tynkowania bezsprężarkowego obsługujący 2 brygady; na zestaw składają:
- zestaw maszyn,
- dodatkowa pompa do zapraw.
- zestaw do tynkowania sprężarkowego w składzie:
- zestaw maszyn, jak w a) lub b). zależnie od liczby brygad,
- dodatkowo sprężarka powietrzna WAN-CF.
Charakterystyka techniczna zestawu
Wydajność przy pracy z pompą o wydajności regulowanej Pojemność zasypowa mieszarki Czas pracy l cyklu mieszania Największe ciśnienie zaprawy
Ogólna moc zainstalowana (zależnie od składu zestawu) (program egzamin ustny).
Odległość podawania zaprawy w poziomie Wysokość podawania zaprawy Ciśnienie robocze sprężarki Ciężar w zależności od składu zestawu
Zestaw -obsługiwany jest przez I operatora i 2 ładowaczy (opinie o programie).
Jest on w stanie dostarczyć zaprawy dla l lub 2 siedmioosobowych brygad tynkarskich, umożliwiając uzyskanie wydajności ok. 30 m2 tynku na 8 godzin pracy tynkarza. Obecnie ZREMB produkuje szereg nowoczesnych agregatów tynkarskich, które coraz szerzej zastępują na budowach agregaty starego typu.
Agregat tynkarski AS-10. Składa się on z podstawowych zespołów:
- zbiornika zaprawy z sitem,
- pompy śrubowej,
- podajnika zaprawy,
- pneumatycznego układu sterowania.
- elektronicznej instalacji zasilania i sterowania.
Zestawy te są umieszczone na dwukołowym, ogumionym podwoziu (segregator aktów prawnych). Zastosowana w agregacie pompa śrubowa ma wydajność regulowaną obrotami rotora. Pneumatyczny układ sterowania pozwala zatrzymywać, i uruchamiać pompę ze stanowiska tynkarza z zachowaniem wymagań bezpieczeństwa pracy.
Agregat wyposażony jest w rurociąg tynkarski z końcówką natryskową typu K.N-3.
Technologia tynkowania mechanicznego. Przy tynkowaniu wnętrz w pierwszej kolejności dokonuje się narzutu zaprawy na stropy, a następnie na ściany. Tynkownicę trzyma się pod kątem 604-90° do tynkowanej powierzchni w odległości 15-25 cm - przy końcówkach bezsprężarkowych, i 404 60 cm - przy końcówkach sprężarkowych (mniejsze odległości przy rzadszej zaprawie). Grubość obrzutki wynosi 5 mm, dalszych warstw 546 mm. Każdą kolejną warstwę narzuca się wtedy, gdy wilgotność wcześniej ułożonej warstwy jest nie większa niż 10-12% (promocja 3 w 1).