Podkładki umieszczone na torze liniowym

Podkładki umieszczone na torze liniowym jedna za drugą przechodzą przed wprowadzeniem do automatu przez stanowisko olejenia, gdzie ich powierzchnia górna zostaje powleczona warstewką oleju.

Wytworzone w automacie pasmo betonu na podkładkach zostaje poprzecinane stosownie do długości podkładek, a ciąg podkładek po opuszczeniu automatu przechodzi na drugi tor liniowy, na którym dokonywana jest obróbka końcowa elementu (program uprawnienia budowlane na komputer).

Czynności przeprowadzane na drugim torze obejmują:
- powlekanie świeżo uformowanych dachówek specjalnym zaczynem cementowym,
- nanoszenie na powierzchnię dachówek grubego kolorowanego piasku (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Z kolei dachówki na torze liniowym wprowadzane są przez automat do komory obróbki termicznej. Po tej obróbce ciąg dachówek dostaje się do urządzenia czyszczącego, w którym zostaje za pomocą szczotek usunięty nadmiar ziarn piasku. Następnie ciąg dachówek przechodzi przez urządzenie do rozformowania, które zdejmuje dachówki z podkładek; podkładki na torze liniowym przechodzą do urządzenia powlekającego je olejem i rozpoczyna się następny cykl produkcyjny (uprawnienia budowlane).
Zaczyn cementowy do powlekania dachówek składa się z cementu, farby i wody (oraz niekiedy i z innych dodatków) i przygotowany jest w specjalnej mieszarce o regulowanych obrotach. Do wykonania warstewki zewnętrznej uszczelniającej (górnej) używany jest gruby piasek kwarcowy, o frakcjach 0,5 do 1,5 mm. Ziarna piasku powleka się barwnikiem w sposób następujący:
- do mieszarki wprowadza się piasek, farbę w odpowiedniej ilości i inne dodatki chemiczne (np. szkło wodne),
- po starannym wymieszaniu wprowadza się mieszankę piaskową do specjalnego obrotowego pieca walcowego, w którym pod wpływem wysokiej temperatury i ciągłego obrotu następuje dokładne pokrycie każdego ziarna roztopioną farbą.

Dachówki

Dachówki pokryte tak przygotowanym piaskiem stają się wodoszczelne i odporne na działanie czynników atmosferycznych. Ponadto przez odpowiedni dobór pigmentu można nadać dachówkom założony kolor (program egzamin ustny).
Przy użyciu takich samych automatów produkuje się dachówki szczytowe i gąsiory. Schemat technologiczny produkcji elementów na tej maszynie pracującej systemem taśmowym jest następujący. Na początku ciągu taśmowego układa się kolejno na przesuwającej się taśmie formy do produkcji danego typu elementów; formy te tworzą na taśmie łańcuch o obiegu zamkniętym. Ciąg form utrzymywany w ruchu ciągłym za pomocą rolki napędowej  dostaje się pod wyloty zasobników. Formy wypełnione masą betonową o konsystencji wilgotnej poddane są wibrowaniu na urządzeniu. Uformowane i wstępnie zagęszczone elementy przechodzą kolejno pod mechaniczny ubijak, który zagęszcza ostatecznie beton elementów, oraz na stanowisko wyrównania i wygładzania 10 (opinie o programie).

Natychmiast po wygładzeniu następuje na stanowisku rozformowanie elementów, które układane są na posadzce betonowej lub na regałach na okres wiązania i twardnienia betonu, opróżnione zaś formy na ciągu powrotnym taśmy wracają po przejściu przez szczotkowe urządzenie czyszczące do stanowiska początkowego. Maszyn, wyposażona jest również w dwa urządzenia 8 i 9 do wstępnego zagęszczani betonu metodą ubijania, używane przy produkcji płyt dwuwarstwowych. Taśmę maszyny napędza silnik elektryczny Poszczególne urządzenia formująco-zagęszczające napędzane są oddzielnymi silnikami elektrycznymi (segregator aktów prawnych).

Do produkcji elementów na tej maszynie może być stosowany tylko beton o konsystencji wilgotnej o dowolnego rodzaju kruszywie (żwir, tłuczeń ceglany, żużel kotłowy i wielkopiecowy, trociny itp.).

Szybkość ruchu taśmy wynosi normalnie ok. 110 m na godzinę, przy czym w zależności od rodzaju betonu może być ona zwiększona do 200 m na godzinę.

Przy szybkości normalnej wydajność maszyny wynosi 400 sztuk płyt chodnikowych o wymiarze 30 X 30 cm na godzinę.

Poza opisanymi maszynami stosowane są do produkcji małych elementów betonowych liczne typy maszyn (wytwarzane głównie przez firmy zachodnio- niemieckie i włoskie) częściowo lub całkowicie zautomatyzowanych, jedno i wieloczynnościowych. Natomiast mało jest typów maszyn-automatów do produkcji elementów drobnowymiarowych żelbetowych. Pierwsze rozwiązania automatów do produkcji elementów żelbetowych były zbyt skomplikowane i kosztowne i jako nieopłacalne nie znalazły zastosowania (promocja 3 w 1).