Podłogi trójwarstwowe uprawnienia budowlane

W kraju w chwili obecnej wykonujemy podłogi trój warstwowe (program uprawnienia budowlane na komputer). Każda z warstw spełnia w podłodze określoną rolę i wykonywana jest z odpowiednich mas różniących się między sobą składem ilościowym, wyglądem zewnętrznym i konsystencją.

Masa I podkładowa służy do wyrównania podkładu i nadania przyczepności do niego warstwie następnej. Używa się jej w połączeniu z cementem. Masa II (izolacyjna) służy do nadania podłodze odpowiednich właściwości termo- i dźwiękoizolacyjnych (zawiera mączkę korkową lub drzewną jako wypełniacze izolacyjne). Masa III (kolorowa) służy do wykonania użytkowej warstwy podłogi, odpornej na ścieranie i posiadającej odpowiednie walory estetyczne i barwne (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Właściwości użytkowe podłóg bezspoinowych z mas szpachlowych zależą od:

a) składu chemicznego mas szpachlowych,

b) stopnia wysuszenia (dojrzałości) warstw podłogowych,

c) grubości tych warstw, a szczególnie od grubości warstwy użytkowej.

Masy powinny stanowić jednorodne mieszaniny, które po wymieszaniu nie powinny wykazywać śladów oddzielającej się wody, krupek wytrąconego polioctanu winylu oraz obcych zanieczyszczeń. Przechowywane w naczyniach zamkniętych w temperaturze powyżej + 5°C powinny nadawać się do użytku co najmniej w ciągu 3 miesięcy od daty wysyłki z wytwórni (uprawnienia budowlane).
Podłogi bezspoinowe wykonane we właściwych warunkach i z odpowiednich mas szpachlowych są bardzo odporne na ścieranie, umiarkowanie sprężyste, ciche w chodzeniu, odporne na skupione naciski mebli czy maszyn. Są termoplastyczne, a zatem wykazują zmniejszoną twardość w podwyższonych temperaturach. Są bezwonne i niepalne. Jako nie posiadające spoin - są bardzo higieniczne, ale ze względu na mikroporowatość swej struktury wykazują tendencję do absorbowania brudu i wchłaniania wody oraz wilgoci, pod wpływem której czasowo miękną (zmniejszają swą odporność na wciski). Dlatego też wymagają impregnacji powłokami lakierowymi lub pastami woskowymi. Są bardzo estetyczne i barwne.

Mogą być wykonywane jako jednobarwne lub w rozmaite wielobarwne wzory (program egzamin ustny).
Masy szpachlowe w kombinacji z cementem i różnymi wypełniaczami mineralnymi lub przyrządzane na budowie zaprawy cementowe z dodatkiem emulsji polioctanu winylu i ewentualnie pigmentów służą do wy- wykonywania odpornych mechanicznie, niepylących i jednocześnie estetycznych podłóg w halach fabrycznych w zakładach przemysłu lekkiego, precyzyjnego, warsztatów mechanicznych, garaży itp.

Masy podłogowe

W kraju masy podłogowe na polioctanie winylu produkowane są w Zakładach Chemicznych „Boryszew” k/Sochaczewa oraz w Wytwórni Chemicznej „Krywałt”, Knurów, pow. Rybnik (opinie o programie).
Masy podłogowe do posadzek bezspoinowych przyrządza się za granicą również na innych żywicach syntetycznych, jak epoksydowe, poliuretanowe, poliestrowe, względnie na kauczukach (np. neoprenowy). Stosuje się je bądź do powierzchniowego uszlachetnienia posadzek cementowych, którym nadają wysoką odporność na ścieranie i na korozję, bądź też jako samodzielne wykładziny.

Masy na żywicach epoksydowych (np. francuski Cellroc BT) są przeważnie dwuskładnikowe, złożone z żywicy epoksydowej z wypełniaczem i pigmentem oraz utwardzacza na zimno, które miesza się ze sobą na krótko przed wykonaniem nawierzchni. Posadzki odznaczają się znakomitą przyczepnością do wszystkich podkładów, wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością termiczną i chemoodpornością (segregator aktów prawnych). Znajdują zastosowanie jako podłogi chemoodporne w zakładach przemysłowych, laboratoriach itp.

Masy podłogowe na bazie żywic poliuretanowych (franc. „Flexians”, amer. „Corocrete”) składają się z płynnej żywicy, środka utwardzającego, napełniaczy, w postaci proszku lub żwirku, oraz pigmentów. Nakłada się je w kilku warstwach o łącznej grubości 5-8 mm. Wykazują doskonałą przyczepność do podkładów porowatych, wysoką odporność na ścieranie i odporność na korozję. Równocześnie są odporne na działanie temperatury do 100°C. Tworzą, podobnie jak poprzednie, wykładziny szczelne, nieprzenikliwe i nie brudzące się. Zastosowanie - podłogi przemysłowe.

na żywicach poliestrowych (np. francuski Solflash) wykonuje się na tzw. żywicach „niskociśnieniowych” jako tzw. typ „standart” dla podłóg o niższych wymaganiach wytrzymałościowych (niezbrojone) lub też jako typ „zbrojony” z wypełniaczem w postaci włókna szklanego. Ten ostatni charakteryzuje się znaczną odpornością na naprężenia rozciągające (wydłużenie 15-20%), wysoką wytrzymałością mechaniczną (np. udarność 30 kG/cm2) i elastycznością w zakresie temperatur od 60 do + 100°C a także odpornością na korozję chemiczną i atmosferyczną (promocja 3 w 1).