Blog

Korozja miejscowa zdjęcie nr 2
11.01.2023

Podsuszanie półfabrykatów

W artykule znajdziesz:

Korozja miejscowa zdjęcie nr 3
Podsuszanie półfabrykatów

Podsuszanie półfabrykatów przeprowadza się metodą konwekcyjną lub elektrostykową. Przy podsuszaniu konwekcyjnym w komorach obserwuje się nie- równomierność wysychania i nierównomierność kurczenia się, co powoduje dość często powstawanie pęknięć w półfabrykatach (program uprawnienia budowlane na komputer).

Elektryczne podsuszanie przeprowadza się prądem o częstotliwości produkcyjnej w zamkniętych komorach przy stałych parametrach w ich wnętrzu. Dzięki nałożeniu styków na powierzchnie czołowe półfabrykatów następuje ich nagrzanie w całej objętości. Wobec tego, że gradienty temperatur i wilgotności odpowiadają sobie co do kierunku, suszenie przebiega równomiernie (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Przykładowe warunki elektrostykowego podsuszania półfabrykatów dla izolatorów wsporczych długopniowych średnicy 280d-310 mm i wysokości 1040-y 1670 mm, wykonanych z masy wzbogaconej tlenkiem glinowym, są następujące: napięcie prądu-380 V, temperatura powietrza w komorze - 35-y40°C, czas podsuszenia-16 li, czas studzenia - 4-6 h (uprawnienia budowlane).

S u s z (‘nie małych i średnich izolatorów przeprowadza się w suszarkach komo- rowych i tunelowych. Wskaźniki suszenia izolatorów typów PFG-5, PFG-8, OS-1 OFR-10-750, przy średniej wilgotności względnej powietrza 55%, podano w tabl. 5-12 (wg danych Fabryki Izolatorów Zbrojonych im. Artiema) (program egzamin ustny).

Na jednym wózku suszarki tunelowej rozstawia się następujące ilości wyrobów: PF-6W, PFG-5A, PFG-6a - po 96 szt,, PF-16A - 64 szt., SF-110 28 szt., OFR-10- 750 - 384 szt., TF-20 - 960 szt. Temperatura suszenia w strefach: 1-50°C, 2 • 65-f-70°C, 3 - 75y-90°C, 4 - 85y 100°C, 5 • 105°C. Wilgotność powietrza - 60-50%, Czas suszenia od wilgotności 19% do wilgotności 1% 48 h. Na przykład izolatory TF-20 schną od wilgotności 16% do wilgotności 2-3% 24 h (opinie o programie).

Okres odmuchiwania

Rzeczywisty postęp w technice suszenia dużych izolatorów uzyskano i rozpowszechniono w przemyśle przez połączenie promieniowania i konwekcji w procesie suszenia. W pierwszym okresie suszenia tą metodą, opracowaną przez Burienina, wyroby podaje się na przemian oddziaływaniu promieniowania podczerwonego i strumienia powietrza o wymuszonym kierunku. Okres odmuchiwania i następującego po nim napromieniowania wynosi 15 min, temperatura powietrza 27y32°C, wilgotność względna -50%, prędkość przepływu powietrza wewnątrz wyrobu 0,8-4,3 m/s (zależy od wymiaru wyrobu), prędkość przepływu nośnika cieplnego wzdłuż użebrowanej powierzchni nie większa niż 0,4 m/s. W drugim okresie wykorzystuje się jedynie ukierunkowane konwekcyjne suszenie gorącym powietrzem (segregator aktów prawnych).

Metoda radiacyjno-konwekcyjna polega na ustawieniu izolatorów przepustowych na metalowym dziurkowanym spodzie komory. Do wnętrza każdego izolatora wprowadza się grzejnik prętowy. Jest to pręt porcelanowy z nawiniętym chromo- nikielinowym spiralnym elementem grzejnym o mocy od 0,33 do 1,7 kW.

Na podstawie badań izolatorów o grubości ścianek 30-70 mm ustalono dopuszczalny gradient temperatur powierzchni poddanej działaniu promieniowania w pierwszym okresie suszenia. Wynosi on 8°C na 1 cm grubości ścianki izolatora, co odpowiada temperaturze źródła promieniowania 200y300 C.

W przypadku suszenia wyrobów o dużych wymiarach w warunkach produkcyjnych przy seryjnej produkcji izolatorów wykorzystuje się suszarki komorowe ogrzewane nagrzewaczami. Wymiary komory są różne, np. długość 7,0 m, szerokość 1,5 m i wysokość 2,5 m. Wyroby można podzielić według wymiarów na kilka grup i dla każdej grupy opracować właściwe warunki suszenia. Pozwala to na pracę suszarek według ustalonych parametrów (promocja 3 w 1).

Trzy warianty suszenia izolatorów. 1 wariant odpowiada parametrom suszenia stosunkowo niedużych wyrobów izolatorów wsporczych, przepustowych i wiszących o masie 2-10 kg. Czas suszenia 2440 h. II wariant odpowiada parametrom suszenia izolatorów wsporczych, przepustowych i sworzeniowych o masie od 6 do 20 kg. Czas trwania procesu 60-80 h. III wariant odpowiada parametrom suszenia izolatorów o masie od 20 do 80 kg. Czas suszenia 90-110 h.

Najnowsze wpisy

08.04.2026
Korozja miejscowa zdjęcie nr 4
Co zrobić, gdy nie zdasz egzaminu ustnego? Sprawdzone kroki i strategia na kolejne podejście

Niezdany egzamin ustny to moment, który potrafi mocno podciąć skrzydła, szczególnie gdy w grę wchodzą tak wymagające procedury jak egzamin…

08.04.2026
Korozja miejscowa zdjęcie nr 5
Praktyka przy małych obiektach – czy wystarczy do uprawnień bez ograniczeń?

Wielu kandydatów przygotowujących się do egzaminu na uprawnienia budowlane zadaje sobie jedno z kluczowych pytań: czy doświadczenie zdobyte przy realizacji…

Korozja miejscowa zdjęcie nr 8 Korozja miejscowa zdjęcie nr 9 Korozja miejscowa zdjęcie nr 10
Korozja miejscowa zdjęcie nr 11
Korozja miejscowa zdjęcie nr 12 Korozja miejscowa zdjęcie nr 13 Korozja miejscowa zdjęcie nr 14
Korozja miejscowa zdjęcie nr 15

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami
Korozja miejscowa zdjęcie nr 16

100%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym
Korozja miejscowa zdjęcie nr 17

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami
gwiazdka gwiazdka gwiazdka
certyfikat na uprawnienia budowlane 2024
gwiazdka gwiazdka gwiazdka
użytkownik

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami
OK

100%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym
zegar

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami