Posadzki z kostki drewnianej

Do najczęściej stosowanych posadzek chemoodpornych należą posadzki z płytel kamionkowych, materiałów klinkierowych, asfaltu kwasoodpornego oraz z niektórych wykładzin z tworzyw sztucznych (program uprawnienia budowlane na komputer).

Chemoodporne materiały podłogowe w formii płytek muszą być uszczelnione, a także układane na zaprawach lub kitach chemoodpornych. jak np. Epidian 430, KDB-110, KWM-112, KWF-114, kitach kwasoodpornych krzemianowych (np. Acitex), kitach poliestrowych, lub lepikach asfaltowych z kwasoodpornym lub ługoodpornym wypełniaczem.
Rozwiązanie podłogi chemoodpornej powinno być zaprojektowane przez specjalistów i ujęte w dokumentacji technicznej w postaci rysunków roboczych, opisu wykonania robót i charakterystyki materiałów.
Wykonanie podłóg chemoodpornych powinno być powierzone specjalistom (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Posadzki bczspoinowe z mas poliestrowo-mineralnych Plastidur P lub epoksyinwo-minerałnych Plastidur E. przygotowywanych fabrycznie jako zestawy wymagające zmieszania bezpośrednio przed użyciem wg receptury podanej przez producenta.
Rozróżnia się cztery rodzaje posadzek bezspoinowych Plastidur:
- posadzki powłokowe Plastidur PP lub Plastidur EP. o grubości 0.5 +1.0 mm. posadzki wylewano-szpachlowe Plastidur PWS lub Plastidur EWS. o grubości 5 mm.
- posadzki szpachlowe Plastidur PS lub Plastidur ES. o grubości 5 + 7 mm. posadzki pancerne Plastidur PC lub Plastidur EC. o grubości 8-1-10 mm. Posadzki Plastidur wykonuje się na podkładzie betonowym, który powinien spełniać zstępujące wymagania:
a) wytrzymałość na ściskanie nie powinna być mniejsza niż 200 wilgotność podkładu nie powinna przekraczać ciężarowo podkład powinien być jednorodny, powierzchniowo mocny (nie pylący) bez rys raków, nierówności, zatarty na ostro, a także bez występowania śladów mleczka cementowego (uprawnienia budowlane).
Powierzchnia podkładu powinna być równa i stanowić płaszczyznę poziomą, jeżeli projekt nie przewiduje określonych spadków posadzki: powierzchnia podkładu nie może być zanieczyszczona farbami, bitumami, olejami, smarami itp. grubość podkładu nie powinna być mniejsza niż 6 cm: podkład powinien być odpowiednio dylatowany zgodnie z projektem (program egzamin ustny).

Posadzki Plastidur

Należy podkreślić, że przestrzeganie wymagań technicznych stawianych podkładom podstawowym warunkiem należytej jakości posadzek Plastidur (opinie o programie).
Przed przystąpieniem do wykonywania posadzki podkład powinien być dokładnie czyszczony i odpylony oraz zagruntowany preparatem stanowiącym mieszaninę składnika A i składnika C odpowiednich mas. Mieszanina powinna być przygotowywana w takiej ilości, aby mogła być zużyta przed upływem 45 minut od chwili połączenia obu składników.
Nie później niż po upływie 8 godzin od zagruntowania podkładu powinna być wykonana posadzka przez nałożenie masy Plastidur między ułożonymi listwami kierunkowymi o grubości odpowiadającej żądanej grubości posadzki.
Twardnienie mas posadzkowych Plastidur następuje na skutek reakcji chemicznej. Czas wstępnego utwardzenia posadzek Plastidur wynosi ok. 24 godzin.
Pełne właściwości techniczno-użytkowe i odporność chemiczną uzyskują posadzki po upływie 10+14 dni w temperaturze 18 + 20 C (segregator aktów prawnych).
Posadzki Plastidur powinny być wykonywane ściśle według obowiązujących instrukcji przez przeszkolone brygady oraz pod stałym nadzorem technicznym. Ze względu na to. że składniki mas posadzkowych Plastidur są w stanie nieutwardzonym szkodliwe dla zdrowia oraz zawierają substancje łatwo palne szczególnie rygorystycznie powinny być przestrzegane zasady technologiczne oraz wymagania bhp.
Materiałem są kostki produkowane z odpadków drewna iglastego lub liściastego (promocja 3 w 1). Układa się je na podłożu betonowym na warstwie piasku lub na gorącej zaprawie asfaltowej grubości 2+3 cm. Poszczególne kostki układa się tak. aby włókna drewna przebiegały pionowo. Spoiny zalewa się gorącą masą asfaltową (tzw. masą zalewowa), która w temp. 150+170 C wykazuje odpowiednią płynność.