Powierzchnia kamienia naturalnego

Własności: kolor biały lub zabarwienie dowolne z możliwością nadania wyglądu powierzchni kamienia naturalnego (piaskowiec, wapień). Ciężar objętościowy silikalcytu - 1,75; wytrzymałość na ściskanie 150-250 kG/cm2 (przy zwiększonej zawartości wapna i ubijaniu 200-250 kG/cm2) (program uprawnienia budowlane na komputer).
Dymredytern lany ma wytrzymałość na ściskanie równą 100-150 kG/cm2 ubijany zaś 200-250 kG/cm2; nasiąkliwość 8-16% (wagowo); mrozoodporność niezbyt wysoka, lecz można ją zwiększyć przez dodatek białego cementu.

Szczególnie ciekawym materiałem jest i d a m i t wkraczający już w dziedzinę ceramiki. Wyroby utwardza się przez suszenie i wypalanie podobnie jak wyroby ceramiczne. Idamit składa się z piasku (zwykłego lub mielonego) albo dobranej mieszanki i szkła wodnego wprowadzonego jako spoiwo oraz z barwnika w przypadku wyrobów kolorowych (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Mieszaninę składników (np. 1 cz. piasku mielonego 1 cz. piasku zwykłego szkła wodnego sodowego na 1 1 piasku) poddaje się dokładnemu wymieszaniu.

Z masy formuje się płytki pod ciśnieniem wynoszącym 100-150 kG/cm2 .i po wysuszeniu wypala się je. Wypał prowadzi się w temperaturze 750°C przy użyciu piasku kwarcowego, a w 1000 - 1200°C - przy użyciu piasku mielonego lub mieszanki piasku zwykłego i mielonego, tak aby czerep wyrobu był zwięzły i szczelny (spieczony). Własności: kolor śnieżnobiały lub inny w zależności od barwnika (uprawnienia budowlane). Ciężar objętościowy 2-2,15, wytrzymałość na ściskanie ok. 1000 kG/cm2, nasiąkliwość 7-8% (wagowo). Idamit odznacza się mrozoodpornością, wodoodpornością i kwasoodpornością.

Materiał ten był szczegółowo badany w Zakładzie Chemii i Technologii Materiałów Budowlanych Politechniki Warszawskiej i zdaniem autora powinien być produkowany w Polsce ze zwględu na swe wysokie walory artystyczne i techniczne (kwasoodporność). Podczas wypalania kwarc piasku przechodzi w odmianę trydymitową, dzięki czemu wyroby zyskują śnieżnobiały kolor oraz stałość objętości. Dodatek szkła wodnego sprzyja tworzeniu się krzemianów, które nadają wyrobom wysoką wytrzymałość (program egzamin ustny).

Studzenie w atmosferze

Materiały takie mają szczególne znaczenie w warunkach polskich ze względu na bogactwo złóż gipsowych i budowane obecnie kombinaty spoiw i wyrobów gipsowych. Słabą stroną sztucznych materiałów kamiennych na spoiwach gipsowych jest mała odporność na działanie czynników atmosferycznych i podatność do rozmakania. Po nasyceniu wyrobów gipsowych wodą następuje znaczne obniżenie ich własności wytrzymałościowych (do 50% i więcej) (opinie o programie).
Z tych też względów zastosowanie tych wyrobów ogranicza się do elementów nie narażonych na wilgoć.

Uodpornienie wyrobów gipsowych na działanie wody uczyni spoiwa gipsowe i wyroby budowlane z gipsu jednym z popularniejszych materiałów budowlanych w naszych warunkach. Wielu badaczy pracujących w polskich placówkach naukowych( instytutach resortowych oraz wyższych uczelniach technicznych) przygotowało wskazówki i instrukcje dotyczące stosowania spoiw gipsowych i produkcji z nich elementów budowlanych włącznie z gipsobetonami o wysokich wytrzymałościach. Jedno z opracowań (wg metody prof. K. Eymana) umożliwia stosowanie surowego mielonego gipsu bezpośrednio do formowania płyt, bloków i innych elementów budowlanych (segregator aktów prawnych). Tak uformowane wyroby poddaje się autoklawizacji pod ciśnieniem 1,4-1,6 at n, następnie studzeniu w atmosferze wytworzonej pary, co powoduje te same zjawiska jak przy produkcji gipsu wysokowytrzymałościowego (oddawanie 1,5 cząsteczki fŁo oraz proces przekrystalizowania).

Studzenie w atmosferze wytworzonej pary powoduje ponowne związanie wody i przyczynia się do nadania wysokich wytrzymałości uformowanym wyrobom.
Jako wypełniacze (kruszywo) mineralne stosuje się żużel granulowany wielkopiecowy, paleniskowy oraz gruz ceglany ze względu na ich dobrą przyczepność (promocja 3 w 1). Jako wypełniacze organiczne zastosowane być mogą trociny, paździerze i trzcina. Ze względu na konsystencję i sposób zagęszczania betony dzielą się na lane, plastyczne, ubijane i wibrowane.