Powłoki poliestrowe

Powłoki poliestrowe znajdują w izolacjach wodoodpornych stosunkowo niewielkie zastosowanie. Mogą jednak stanowić przeciwwodne zabezpieczenia w środowisku wód gruntowych lub wód przemysłowych o odczynie kwaśnym i temperaturze nie przekraczającej 40°C. Większe zastosowanie powłoki te znajdują w izolacjach chemoodpornych. Są one jednak nieodporne na działanie czynników alkalicznych oraz środowisk zmiennym odczynie (program uprawnienia budowlane na komputer).

Powłoki poliestrowe (zbrojone i niezbrojone) odznaczają się dobrą przyczepnością do suchego, zneutralizowanego podłoża betonowego, znaczną twardością i odpornością na ścieranie oraz odpornością chemiczną na czynniki kwaśne i utleniające w temperaturze 20°C (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Odporność chemiczna powłok maleje ze wzrostem temperatury środowiska. Powłoki poliestrowe mają dobre właściwości dielektryczne. Współczynnik rozszerzalności liniowej cieplnej powłok poliestrowych niezbrojonych jest 8-9 krotnie wyższy niż betonu. Zbrojenie włóknem szklanym obniża współczynnik rozszerzalności cieplnej powłok. Powłoki poliestrowe zbrojone włóknem szklanym odznaczają się wysoką wytrzymałością na ściskanie, zginanie rozciąganie oraz odpornością na uderzenia mechaniczne. Są nieprzesiąkliwe dla cieczy pod zwiększonym ciśnieniem (uprawnienia budowlane).

Powłoki poliestrowe należą do powłok dość sztywnych. Powłoki niezbrojone ulegają pęknięciu w miejscu powstawania rysy w podkładzie betonowym. Powłoki zbrojone włóknem szklanym są mniej podatne na powstawanie rys (przenoszą rysy o rozwartości do 0,1 mm).

Ewentualne pęknięcia powłok lub inne uszkodzenia mechaniczne są łatwo dostrzegalne i można je bez trudności naprawić. Powłoki mają barwę szarawopiaskową. Można je dowolnie barwić wprowadzając do mieszanek odpowiednie pigmenty. Powłoki poliestrowe można wykonywać z żywic krajowych o nazwach: Polimal 109, Polimal 150, Polimal 108, stosując do ich utwardzania pastę HCH oraz naftenian kobaltu (program egzamin ustny).

Przygotowanie podłoża

Materiałami pomocniczymi przy wykonywaniu powłok poliestrowych są wypełniacze mineralne (mączka krzemianowa, talk), krzemianka koloidalna (Aerosil) oraz włókno szklane niskoalkaliczne, np. w postaci mat o symbolu EM- -1004 i gramaturze 300.

Podłoże betonowe pod powłoki poliestrowe powinno spełniać wymagania takie same jak podłoże pod powłoki epoksydowe. Dodatkowym zabiegiem, niezbędnym dla uzyskania dobrej przyczepności powłoki poliestrowej do betonu, jest zneutralizowanie podłoża za pomocą fluatowania. Zabieg fluatowania można stosować wtedy, gdy grubość otuliny zbrojenia wynosi co najmniej 10 mm (opinie o programie).

Fluatowanie polega na 2-3-krotnym powleczeniu powierzchni roztworami fluorokrzemianu cynku o stężeniu 10- 20%. Roztwory fluorokrzemianu cynku w wodzie przygotowuje się bezpośrednio przed stosowaniem.

Fluatowanie wykonuje się w odstępach jednodobowych, stosując roztwory o coraz wyższym stężeniu, (np. 10, 15 20%). Roztwory fluorokrzemianu nanosi się pędzlem ławkowcem, przy czym wskazane jest podgrzewanie roztworów do temperatury 50-60°C. Fluorokrzemian cynku działa korodują co na stal i szkło. Należy przygotować go w naczyniach emaliowanych, a na okres fluatowania zabezpieczyć elementy metalowe i szklane przed zachlapaniem. Roztwory fluorokrzemianu cynku mają odczyn kwaśny i są toksyczne. Powierzchnia zafluatowana powinna wysychać w ciągu kilku dni (w temperaturze ok. 20°C) (segregator aktów prawnych).

Większe nierówności podkładu betonowego, kawerny itp. należy (po zafluatowaniu) wyrównać szpachlówką poliestrową, przygotowaną z Polimalu 109 z dodatkiem talku albo mączki kwarcowej i zestawu utwardzającego. Wykonywanie powłok. Powłoki poliestrowe wykonuje się ręcznie, podobnie jak powłoki epoksydowe.

Na poszczególne warstwy powłoki stosuje się na ogół różny skład mieszanek. Na warstwy spodnie stosuje się zestawy bardziej elastyczne, na warstwy wierzchnie - sztywniejsze. Zbrojenie z maty szklanej układa się w środku powłoki, stosując do jej przesycenia żywice bez wypełniaczy. Na warstwę wykończeniową zaleca się stosować żywicę poliestrową z dodatkiem parafiny (Polimal 108) (promocja 3 w 1).