Prefabrykowane płyty

W efekcie z dolnych warstw (do ^]/₃ wysokości od dołu) powietrze przedostaje się do części środkowej i tam zostaje, natomiast powietrze, które przedostało się do warstwy górnej, uchodzi na zewnątrz. W wyniku tego zjawiska na powierzchniach płyt w części środkowej obserwuje się występowanie znacznej ilości kawern po pęcherzykach powietrza. Siatka rys skurczowych powstaje w wyniku stosowania stosunkowo plastycznych mieszanek ze zwiększoną ilością cementu, jako wynik trudnych warunków formowania (program uprawnienia budowlane na komputer).

Takie prefabrykowane płyty bez dodatkowej obróbki mogą być stosowane jedynie pod tapety, w przypadku zaś malowania muszą być zacierane i szpachlowane. W porównaniu z omówionymi prefabrykowanymi płytami uzyskiwanymi z form bateryjnych, takie same płyty uzyskane z form płaskich cechuje dobra jakość powierzchni, ale trudniejsze są do uzyskania wymiary liniowe o założonych tolerancjach, a przede wszystkim niezwichrowania i równoległości powierzchni (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Dobrą jakość powierzchni od podkładu można uzyskać przez stosowanie wodnego natrysku na smar podkładu tuż przed betonowaniem, a od góry - przez stosowanie warstewki zaprawy, kalibrację i zagładzenie jej ze względu na to, że wyroby kształtowane w formach bateryjnych mają nie więcej niż 6% odkrytej powierzchni (podstawowa masa betonu znajduje się w zamkniętej przestrzeni), można zastosować bardziej ostre warunki obróbki cieplnej w porównaniu z naparzaniem wyrobów w formach poziomych i tym samym przyspieszyć wzrost ich wytrzymałości ponieważ produkcję, przewożenie i przechowywanie płyt ściennych wykonuje się w pozycji pionowej, nie ma konieczności dodatkowego ich zbrojenia dla przejęcia obciążeń montażowych, powstających przy obracaniu i można również przewozić wyroby, które uzyskały wytrzymałość potrzebną przy ich rozformowaniu (ok. 50% marki betonu); w tym przypadku twardnienie betonu dla uzyskania wytrzymałości fabrycznej może przebiegać w specjalnych komorach dojrzewania lub w ciepłych magazynach pośrednich, gdzie równocześnie może być zorganizowane wykańczanie i kompletowanie wyrobów (uprawnienia budowlane).

Plastyczne mieszanki betonowe

Sposób produkcji wyrobów żelbetowych w formach bateryjnych zapewnia, w porównaniu z innymi, większą wydajność pracy przy wytwarzaniu i wykańczaniu wyrobów oraz wymaga mniejszego zużycia pary i energii elektrycznej. Jednakże sposób kształtowania wyrobów w formach bateryjnych ma również istotne wady, które można usunąć jedynie drogą dalszego doskonalenia procesu technologicznego (program egzamin ustny). Na przykład dla tego sposobu produkcji wyrobów żelbetowych wymagane są plastyczne mieszanki betonowe, co prowadzi do nadmiernego zużycia cementu i do pojawienia się dużej ilości rys skurczowych w gotowych wyrobach. Prócz tego, przy produkcji wyrobów w formach bateryjnych zużycie metalu na formy i wyposażenia (na jednostkę produkcji) jest znacznie większe, niż przy sposobie agregatowo-potokowym (ciężar form bateryjnych dochodzi do 60 T i więcej). W związku z tym skrócenie czasu trwania obróbki cieplnej wyrobów w formach bateryjnych i zwiększenie ich obiegowości ma duże znaczenie (opinie o programie).

Do produkcji różnorodnych wyrobów żelbetowych o przekroju prostokątnym, jak również o przekrojach dwuteowych, ceowych użebrowanych i pofałdowanych stosuje się instalacje form bateryjnych różnych konstrukcji. Ogólny widok form bateryjnych do produkcji płaskich płyt stropowych (segregator aktów prawnych).

Istotną rolę przy formowaniu wyrobów wymaganego kształtu i wymiarów odgrywają przegrody. Przegrody form bateryjnych bywają wiotkie - z pełnych blach stalowych o grubości 24 mm lub sztywne - w postaci przestrzennych skrzynek stalowych. Wiotkie przegrody projektuje się takiej konstrukcji, która zapewniałaby dokładne wymiary wyrobów i przenoszenie drgań z wibratora na mieszankę betonową (promocja 3 w 1).