Produkcja elementów uprawnienia budowlane

Produkcja elementów w formie o kładzionych ściankach zewnętrznych i odejmowanych ściankach wewnętrznych formy (program uprawnienia budowlane na komputer). Ten typ formy stosowany jest powszechnie w Związki Radzieckim do wykonywania kabin sanitarnych i segmentów klatek schodowych.

W przypadku wspólnego pomieszczenia łazienki i WC, technologia wykonana różni się nieco od technologii niżej opisanej. Kubatura łazienki wynosi 8,3 m3, a kubatura WC - 3,12 m3, przy wymiarach rzutu poziomego łazienki - 1,80 X 1,72 m oraz WC - 1,75 X 0,85 m (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Wysokość pomieszczenia odpowiada wysokości kondygnacji, na której kabina ma być wmontowana, natomiast wysokość WC jest niższa o 70 cm, tj. o wysokość wbudowanej nad WC szafki.

Grubości ścian kabiny wynoszą 5 cm z wyjątkiem ściany z otworami drzwiowymi pogrubionej do 7 cm i ściany tylnej WC - do 10 cm, w celu umieszczenia w niej lub na niej przewodów na zimną i ciepłą wodę oraz przewodów centralnego ogrzewania (uprawnienia budowlane).

Przy układzie dolnootwartym wykonuje się w formie wszystkie ściany i strop. Po wykonaniu kabiny ustawia się ją na płycie podłogowej (stropowej dolnej) i łączy przez zespawanie ze sobą wypuszczonych z płyty i ze ścian kabiny łączników elementów stalowych.

Konstrukcja formy składa się z ośmiu podstawowych części:
- ramy dolnej, do której przymocowane są przegubowo ścianki formy,
- ścianek zewnętrznych,
- ścianek wewnętrznych,
- konstrukcji rozporowej w pomieszczeniu łazienki o zmiennej długości,
- konstrukcji rozporowej w pomieszczeniu WC,
- wkładek narożnych,
- płyty stropowej pomieszczenia WC, opartej na ściankach zewnętrznych formy,
- płyty stalowej stropowej całej kabiny (program egzamin ustny).

Ścianki formy wykonane są z blachy stalowej grubości 10 mm stężonej ramą z kształtownika o profilu U-10, przy czym ścianki zewnętrzne mają podwójne poszycie z blachy, a przestrzeń pomiędzy obu blachami wypełniona jest watą mineralną jako izolacją dla zmniejszenia strat ciepła w czasie obróbki termicznej.
Poszczególne ścianki zewnętrzne formy połączone są ramą za pomocą złączy przegubowych. Również i ścianki wewnętrzne połączone są z ramą podstawową przegubowo za pomocą tzw. nosków. W podobne noski zaopatrzone są ścianki od góry dla przegubowego umocowania prętów śrubowych. Pręty śrubowe spełniają podwójną rolę: służą do właściwego ustawienia ścianek formy przy montażu oraz do odspojenia płyt stropowych formy od wykonanego stropu przy rozformowywaniu elementu. Poszczególne ścianki łączone są ze sobą zamkami klinowymi.
Ścianki wewnętrzne formy mają boczne ograniczenia w postaci kątowników 100 X 150 X 12 mm. Styki narożne między ściankami wewnętrznymi zamknięte są rurami stalowymi 0 88 mm, które osadzone są na łożyska kulkowych w ramie podstawy formy i dociśnięte są śrubami do kątowników narożnych (opinie o programie).

Płyty stropowe

Płyty stropowe formy, oparte na ściankach wewnętrznych, w czasie betonowania ścian formy jako miejsce składowania mieszanki betonowej, dostarczanej za pomocą zasobnika.
Para do obróbki termicznej elementu doprowadzana jest pionowymi p wodami rurowymi, umieszczonymi wewnątrz kabiny.

Proces wykonania kabiny składa się z 4 podstawowych faz:
- przygotowania formy,
- ułożenia w formie mieszanki betonowej i jej zagęszczenia,
- obróbki termicznej,
- rozformowania wykonanej kabiny.

Przygotowanie formy obejmuje następujące czynności:
- oczyszczenie i smarowanie elementów formy,
- ustawienie ścianek wewnętrznych,
- umocowanie śrubami rurowych wkładek narożnych,
- wstawienie do formy od strony zewnętrznej siatek zbrojeniowych i przewodów elektrycznych (segregator aktów prawnych),
- ustawienie ścianek zewnętrznych,
- nałożenie na zmontowane ścianki obydwu płyt stropowych. Ułożenie w formie mieszanki betonowej i jej zagęszczenie odbywa się wg
następującego porządku:
- transport mieszanki betonowej zasobnikiem z oddziału betonowni do formy kabiny i złożenie jej na płytach stropowych,
- nanoszenie mieszanki betonowej do formy równomiernymi warstwami na całym obwodzie,
- zagęszczanie każdej warstwy specjalnie do tego celu skonstruowanym: wibratorami pogrążalnymi o średnicy 32 mm,
- uformowanie - po zabetonowaniu ścian - obydwu płyt stropowych i zagęszczenie betonu tych płyt wibratorami powierzchniowymi oraz wygładzenie powierzchni betonu łatą wibracyjną (promocja 3 w 1).