Przemiał cementu na sucho

Przemiału cementu na sucho dokonuje s w młynach kulowych i wibromłynach. Jeśli jednocześnie domiela się żużel można uzyskać duże oszczędności cementu, aż do 160 kg/m3 betonu. Można dodawać też popiół lotny, tras, piasek kwarcowy, co pozwala na oszczędr.nśc: cementu do 50%, bez obniżenia jego wytrzymałości (program uprawnienia budowlane na komputer).

Przemiał cementu na mokro. Zasadniczym efektem przemiału kulowych na mokro jest duże rozdrobnienie ziarn cementu i zwiększenie aktywnej powierzchni wewnętrznej. Ziarna cementu o średnicy 90-120 stają bardzo szybko rozdrobnione do średnicy 20-30 pm.
Mieszanie dezintegracyjne w ultramikserze. W specjalnym mieszadle turbinowym, tzw. ultramikserze, o szybkości obwodowej miesza się składniki czynne betonu: wodę, piasek mieszki (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Uzyskana w ten sposób mieszanka charakteryzuje się m. in.

cechami, jak ograniczoną sedymentacją i rozmywalnością w wodzie (betonowanie pod wodą), dobrą penetracyjnością i rozpływnością, gładzie podposadzkowe), dogłębną hydratacją wskutek dezintegracji cementu i piasku (oszczędność cementu). Mieszanka może być wtłaczana v my kamieniwa do betoniarki z kruszywem. Najlepsze rezultaty otrzymuje się w wibromłynach. Przy przemiale na mokro poważną rolę gra wagowy stosunek kul do cementu. Dla dwóch stosunków 3:1 i 5 : 1 i dwóch czechosłowackich cementów: portlandzkiego 350 (ze Stupavy) z dodatkiem 15% składników hydraulicznych oraz trasowego 300 (z Ladcy) efekty przemiału na mokro. Wskutek przemiału zwiększa się również kaloryczność cementu (uprawnienia budowlane).

Wibroprzemiał

Wibroprzemiał na mokro starych, zleżałych cementów daje lepsze efekty (większą aktywność, szybsze wiązanie i twardnienie, wyższą wytrzymałość doraźną i końcową) niż świeżych. Powodem tego jest dodatni wpływ krystalicznych zarodków powstałych z rozkruszenia zhydratyzowanych powłok.

Dodatnie efekty obserwowano nawet w przypadku cementów 3-letnich. W czasie mielenia można dodawać np. popiół lotny, tras, piasek kwarcowy, żużel. Ponieważ przy przemiale na mokro potrzeba dość dużo wody, na ogół o> > 0,5, bardzo pożądane jest późniejsze odwodnienie masy betonowej dowolną metodą. Kombinacja mokrego wibroprzemialu z odpowietrzaniem zwiększa doraźną wytrzymałość betonu w pierwszych kilku dniach 3-P5 razy (program egzamin ustny). Kolejność mieszania składników betonu. Kolejność ładowania poszczególnych składników do betoniarki nie jest zupełnie objętna. Według H. Burchartza, dodawanie wody na końcu powoduje obniżkę wytrzymałości chudego betonu o 20″/o, a tłustego o 10% (opinie o programie).

Według A. Bonwetscha i Garbotza, najgorsze jest suche mieszanie z późniejszym dodaniem wody, najlepsze jest mieszanie wszystkich składników od razu, ładowanych do betoniarki napełnionej wodą (część wody zarobowej. Dla konsystencji ciekłej, przy mieszaniu dłuższym niż 45 sekund, kolejność ładowania składników jest praktycznie obojętna. Przy mieszaniu w ultramikserach niezbędne jest zachowanie kolejności ładowania na pracujący wirnik: woda, cement, piasek, domieszki. Czas mieszania. Czas mieszania masy betonowej zależy od rodzą; maszyny, konsystencji betonu, ilości cementu i ilości kamieniwa (segregator aktów prawnych). Zasadniczo dla danych warunków należy przeprowadzić próby.

Przedłużanie mieszania poza pewne optimum jest nieekonomiczne, chyba że chodzi o dodatkowy przemiał. Im bardziej dezintegracyjny charakter ma dana technika mieszania, ty= krótszy jest czas mieszania. Na przykład dla ultramikserów wynosi on 90 s. Betony chude i wilgotne należy mieszać na wolniejszych obrotach i dłużej Dłuższe mieszanie w dowolnej betoniarce zawsze powoduje pewien wzrost wytrzymałości betonu dzięki pewnej aktywacji spowodowanej rozdrobnień ziarn cementu i piasku.

To rozdrobnienie ziarn powoduje zgęstnienie betonu wskutek zwiększenia się powierzchni wewnętrznej (promocja 3 w 1).. Niebezpieczne jest przedłużanie mieszania w przypadku dostania się powietrza do betonu zanieczyszczeń organicznych kruszywa.