Przyrost ugięć płyt

Przez pierwsze pięć miesięcy wykres przyrostu ugięć tych płyt jest prawie równoległy do wykresu przyrostu ugięć płyt 1 i 2, znajdujących się pod obciążeniem od prawie pół roku (program uprawnienia budowlane na komputer).

Z nastaniem ciepłej pory roku, a więc ze zwiększeniem ilości wody w powietrzu, ugięcia znacznie wzrastają, aby znów ustabilizować .się w okresie zimy.
Płyta 3, zbrojona stalą wysokowartościową, uległa zniszczeniu po ok. 700 dniach po jej obciążeniu. Ugięcie płyty w chwili zniszczenia (doliczając ugięcie od ciężaru własnego) można szacować na ok. 9 cm, czyli 1/70 rozpiętości w świetle podpór.

Duży wpływ wilgotności powietrza (a więc i wilgotności materiału w stanie powietrzno-suchym) na przyrost ugięć elementów żelbetowych, wskazywano już niejednokrotnie, m. in. przy przeprowadzaniu badań mostów sprężonych (program uprawnienia budowlane na ANDROID). W przypadku elementów z betonów lekkich, których własności sorbcyjne są szczególnie duże, wilgotność środowiska jest jednym z najbardziej istotnych czynników, wpływających na wielkość ugięć elementu.
Spostrzeżenia poczynione w pierwszej serii badań, cytowanych wyżej autorów, znalazły pełne potwierdzenie również w drugiej oraz trzeciej serii badań. Szczególnie interesujące są wyniki trzeciej serii badań. Przedmiotem badań były belki o wymiarach 7,0x10x100 cm z pumeksobetonu o wytrzymałości w chwili rozpoczęcia badań R -]20 = 100-yll0 kG/cm2 (zawartość cementu - 300 kg/m3) oraz belki z betonu zwykłego = 230 kG/cm2 (również zawartość cementu 300 kg/m:i) (uprawnienia budowlane).

Procent zbrojenia belek wynosił fi = 1,15%>, obciążenie - ok. 0,55 obciążenia niszczącego. W celu stwierdzenia wpływu wilgotności powietrza na ugięcia belek - część belek z betonu pumeksowego powleczono izolacją bitumiczną.
Jak widać z przebiegu wykresów, ugięcia belek z betonu pumeksowego, osłoniętych izolacją, są - praktycznie rzecz biorąc - identyczne z ugięciami belek z betonu zwykłego (belki z betonu zwykłego obciążono o 10 dni później). Przyrost ugięć belek z upływem czasu podano w tabl. 6-33. Odizolowanie belki od wilgotności środowiska ma więc bardzo duży wpływ na przebieg przyrostu jej ugięć (program egzamin ustny).

Powstanie rysy

Moment powodujący powstanie rysy. Moment Mr< zb powodujący powstanie rysy w rozciąganej strefie przekroju zginanego z betonu zwykłego oblicza się zwykle - z dostateczną dla praktyki dokładnością.
Zbrojenie płyt z betonów kruszywowych o strukturze zwartej. Płyty z betonów kruszywowych o strukturze zwartej można zbroić w analogiczny sposób jak płyty z betonu zwykłego, tj. za pomocą pojedynczych prętów zakończonych hakami lub za pomocą zbrojenia spawanego (opinie o programie).

Pręty zbrojenia głównego powinny być doprowadzone możliwie najbliżej do czoła płyty. W celu zapewnienia należytego zakotwienia prętów dodatki
kowego zbrojenia podporowego zaleca się przyspawać je do prętów zbrojenia dolnego lub zakończyć hakiem przewleczonym przez pręt poprzeczny.
W myś) „Wytvcznvch” ITB płyty z betonu marki 110 i niższych należy zbroić prętami o średnicy d^l2 mm. W przypadku marki betonu 140 i wyższych, stosować można pręty o większych średnicach, z tym jednak, że zaleca się d^l6 mm. Pręty o średnicy d > 8 mm należy kończyć hakami o średnicy w świetle nie mniejszej niż 5 d. Pręty o średnicy d ^ 8 mm można kończyć hakami jak dla konstrukcji z betonu zwykłego, tj. o średnicy w’ świetle 2,5 d (segregator aktów prawnych).

Zakotwienie prętów o średnicy większej niż 12 mm należy wzmocnić przez umieszczenie pod hakiem pręta poprzecznego o średnicy nie mniejszej od średnicy pręta kotwionego. W przypadku prętów głównych średnicy d > 16 mm pręty poprzeczne zaleca się przyspawać do prętów głównych.
Grubość otulenia prętów zbrojenia powinna być nie mniejsza niż 2,0 cm. W płytach tynkowanych grubość ta może być zmniejszona do 1,5 cm.

Przy zbrojeniu spawanym zakotwienie można ograniczyć do trzech prętów poprzecznych, o średnicy zbliżonej do średnicy pręta głównego, rozmieszczonych w odległości nie mniejszej niż 10 d. Pierwszy z tych prętów, licząc od czoła płyty, powinien znajdować się na długości oparcia płyty (promocja 3 w 1).