Realizacja monolitycznych konstrukcji betonowych

Stosowanie „betonu towarowego” wiąże się z organizacją transportu mieszanki betonowej z betonowni na place budowy i z punktu odbioru tej mieszanki na placu budowy do miejsca jej wbudowania (program uprawnienia budowlane na komputer).

Realizacja monolitycznych konstrukcji betonowych składa się z następujących procesów i operacji:

• kompletacja, transport, montaż i w odpowiednim czasie demontaż deskowań,
• produkcja, transport i montaż zbrojenia,
• wytwarzanie mieszanki betonowej,
• transport mieszanki betonowej do miejsca jej układania,
• rozprowadzanie i układanie mieszanki betonowej,
• zagęszczanie mieszanki betonowej,
• pielęgnacja i ochrona świeżego betonu (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Realizacja poszczególnych procesów technologicznych jest często złożona i zależy od wielu parametrów; często istnieją ścisłe powiązania między tymi procesami. Obecnie w budownictwie polskim stosowane są różne deskowania do konstrukcji monolitycznych, od najprostszych wykonywanych na budowie z desek i bali (tzw. deskowań jednorazowych) aż do uniwersalnych, produkowanych przemysłowo lub półprzemysłowo (krajowych lub zagranicznych) (uprawnienia budowlane).

Produkowane w kraju deskowania tunelowe są dostosowane do wysokości kondygnacji w budownictwie mieszkaniowym, tj. 280 cm, i do rozstawu ścian 180-780 cm. Pozwala to na wznoszenie budynków w systemie SBM-75. System deskowań M-2 obejmuje 13 rodzajów półtuneli umożliwiających wykonanie budynków mieszkalnych wysokości 14-30 kondygnacji, zaprojektowanych wg systemu SBM-75 (program egzamin ustny). Zasadniczym elementem formującym jest zestaw kątowy płyta ścienna i stropowa sztywno ze sobą połączone pod kątem prostym i ustabilizowane zastrzałami.

Deskowania uniwersalne ZREMB-Acrow dzielą się na cztery zasadnicze grupy:

• deskowania drobnowymiarowe (poszycie z blachy lub sklejki),
• deskowania wielkowymiarowe,
• deskowania stolikowe,
• elementy podporowe.

Deskowania drobnowymiarowe) składają się z zunifikowanych płyt formujących montowanych ręcznie przy zastosowaniu połączeń klinowych. Płyty można również scalać w tarcze wielkowymiarowe, ale wówczas dla ich przestawienia niezbędny jest żuraw (opinie o programie).

Szkielety przestrzenne

Dla szybkiego ułożenia zbrojeń w deskowaniach zachodzi konieczność ich prefabrykowania, a na samym placu przyobiektowym organizuje się zbrojarnie do scalania elementów w szkielety przestrzenne. Wówczas do montażu zbrojeń potrzebne są tylko dwa urządzenia: lekka zgrzewarka jednopunktowa do łączenia ze sobą elementów przestrzennych układanych w deskowaniach oraz ręczna przecinarka do formowania w siatkach zbrojeniowych różnych przejść i otworów. Łączenie zbrojeń może być zastąpione przez nakładanie wkładek (plastykowych) spinająco-dystansowych. Wkładki te są jeszcze w trakcie ich rozwiązywania, a łączenie to nie jest w pełni zmechanizowane (segregator aktów prawnych).

W Polsce produkuje się cały zestaw maszyn i urządzeń służących do cięcia, gięcia i łączenia prętów i siatek zbrojeniowych; są one stosowane w zbrojarniach zakładów prefabrykacji i zbrojarniach przygotowujących zbrojenie dla konstrukcji monolitycznych. Maszyny i urządzenia dla dużych zakładów zbrojarskich i fabryk siatek nie są już pojedynczymi maszynami, a liniami technologicznymi, które mechanizują procesy robocze oraz transport wewnątrz (produkcyjny). Wśród maszyn i urządzeń, które mogą być potrzebne w zbrojami przyobiektowej, można wymienić prostowarkę X-52 przeznaczoną do automatycznego prostowania, czyszczenia i cięcia drutu zbrojeniowego z kręgów. Służy ona do prostowania drutów ze stali St0-St5, w zakresie średnic 4-10 mm.

Innymi prostowarkami są P-7 i P-14. Cięcie prętów zbrojeniowych może odbywać się nożycami ręcznymi, mechanicznymi lub elektrohydraulicznymi (promocja 3 w 1). Nożyce elektrohydrauliczne NP-12 są urządzeniem przenośnym, mogą ciąć pręty do 12 mm, ale ze względu na swoją masę i konieczność podłączenia do sprężarki nie nadają się na budowę, lecz jako urządzenia stacjonarne w zakładzie zamkniętym. Brakuje nożyc ,,aligator” do cięcia prętów o dużych średnicach (do 55 mm), co niezbędne jest na dużych budowach obiektów inżynierskich. Produkuje się kilka typów giętarek do prętów i siatek, najbardziej przydatne to G-3-40 i GS-3u-6u.