Blog

04.02.2020

Rejon budownictwa uprawnienia budowlane

W artykule znajdziesz:

Rejon budownictwa uprawnienia budowlane

Rejon budownictwa uprawnienia budowlane

Produkcja poszczególnych typów elementów odbywała się na zamówienie inwestorów danego rejonu budownictwa (program uprawnienia budowlane na komputer). Zmiany programu produkcyjnego wytworni mogą odbywać się w szerokim zakresie i dotyczyć zarówno rodzaju poszczególnych grup asortymentowych, jak i proporcji pomiędzy nimi.

Zmienność proporcji pomiędzy grupami asortymentowymi powodowana jest różnym układem budynków. Zmiany rodzaju grup asortymentowych występują w praktyce w ograniczonych przedziałach. Wahania w proporcjach między poszczególnymi asortymentowymi grupami rozwiązywane są przez wykorzystanie rezerw w wydajnościach poszczególnych linii lub stanowisk produkcyjnych oraz przez wprowadzenie do produkcji form rezerwowych dla danej linii, wreszcie przez niezbędne zmiany organizacyjne i ustalenie programu produkcji, składowania i odbioru odpowiednio do aktualnych potrzeb (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

W systemie W-70 podobnie jak i w dwu pozostałych systemach przewidziano cały zespół środków zmierzających do osiągnięcia wysokiej jakości elementów i możliwie maksymalnego stopnia ich wykończenia.
Wysoką jakość elementów mają zapewnić:
- utrzymanie odchyłek wymiarowych w granicach założonych, zmniejszonych w stosunku do dopuszczalnych odchyłek w stosowanych dotychczas rozwiązaniach wielkopłytowych (np. odchyłki w płytach stropowych nie mogą przekraczać w grubości ±1,5 mm, w szerokości i wysokości ± 2,5 mm, w długości ± 3 i ± 5 mm) (uprawnienia budowlane),
- utrzymanie wysokiej jednorodności betonu.

Wysoki stopień wykończenia uzyskiwany jest przez:
- osadzenie w prefabrykatach oszklonej i pomalowanej stolarki, podokienników, elementów blacharskich, wkładów osłon i ościeżnic (program egzamin ustny),
- wykonanie kabin sanitarnych z pełnym wyposażeniem instalacyjnym i użytkowym, z ułożoną podłogą z terakoty, malowaniem itp.,
- wykonanie faktur zewnętrznych oraz wypraw wewnętrznych elementów,
- pokrycie elementów klatki schodowej, płyt loggiowych i podokienników szlifowaną warstwą lastrykową.
W tym celu zakład prefabrykacji zaopatrywany jest w specjalne masy szpachlowe przystosowane do nakładania na gorące i wilgotne elementy (bezpośrednio po rozformowaniu) oraz półprefabrykaty i materiały budowlane, jak stolarka, instalacje kabin, wyprodukowane w specjalizowanych wytwórniach (opinie o programie).

Utrzymanie niezbędnej wytrzymałości, jednorodności i geometrii elementów wygama poza zastosowaniem form o odpowiedniej konstrukcji i sztywności - wprowadzenia zaostrzonej kontroli produkcji. Sama kontrola gotowego wyrobu nie wystarcza i musi tu być stosowane działanie zapobiegawcze obejmujące:
- kontrolę form i podkładów przed ich wprowadzeniem do produkcji,
- kontrolę urządzeń mechanicznych linii produkcyjnych,
- kontrolę stosowanych materiałów (segregator aktów prawnych).

Fabryka domów w systemie otwartym

Fabryki domów W-70 mają za zadanie produkcję kompletów elementów żelbetowych i betonowych, wybranych z katalogu. Zaprojektowane one zostały na produkcję 12 tys. izb rocznie, jako wytwórnie stacjonarne, stałe, o wysoko zmechanizowanych liniach produkcyjnych.

Fabryki realizowane są w 3 wersjach, z których podstawowa wersja I nastawiona jest na produkcję kompletu elementów ze ścianami zewnętrznymi osłonowymi z betonu komórkowego, wersja II - na produkcję kompletu elementów ze ścianami zewnętrznymi wielowarstwowymi, wreszcie wersja III - na produkcję kompletu elementów bez ścian osłonowych. Różnica pomiędzy wersjami II i I polega na tym, że w oddziale produkującym ściany osłonowe zainstalowane są inne urządzenia mechaniczne. W wersji III brak jest jednej nawy produkcyjnej, jednej nawy pomocniczej budynku głównego oraz jednej nawy składu gotowych wyrobów (promocja 3 w 1).
Fabryka przeznaczona dla wersji I i II składa się z 5 naw jednokondygnacjowych, mieszczących podstawowe oddziały produkcyjne oraz z 2 naw pomocniczych (niższych) dwukondygnacyjnych o rozpiętości 12 m (między nawami 2 i 3 oraz 4 i 5), w których usytuowane są:
- na parterze - magazyny materiałów wykończeniowych i wbudowywanych,
- na piętrze - oddziały montażu gotowych zbrojeń z półfabrykatów zbrojeniowych oraz inne akcesoria.

Magazyny form i warsztaty mieszczą się w przybudówkach, czołowej i bocznej, przylegających bezpośrednio do naw budynku produkcyjnego (za nawą 1, od strony składu kruszyw).
Wszystkie nawy produkcyjne z przybudówkami umieszczone są w jednym bloku, usytuowanym w części środkowej terenu fabryki. Oddział przygotowania mieszanki betonowej wraz z silosami umieszczono tuż przy narożu nawy 1 i połączono go bezpośrednio z hałdą kruszyw i magazynem cementu. Wydzielono również z hal produkcyjnych oddział siatek i szkieletów zbrojeniowych (między blokiem produkcyjnym i hałdą kruszyw) i połączono go bezpośrednio z magazynem stali. W wyniku tego rodzaju usytuowania do budynku głównego wprowadzane są materiały wyłącznie w postaci półproduktów i półprefabrykatów, co znacznie zmniejsza i upraszcza transport.

Po lewej stronie budynku usytuowano plac składowy gotowych wyrobów. Gotowe elementy wywożone z hal dostarczane są pod zasięg suwnic zainstalowanych na placu składowym. Elementy kabin sanitarnych i ścian osłonowych magazynowane są na placu składowym pod zadaszeniem (między pierwszymi trzema rzędami słupów estakady).
Teren fabryki domów stanowi prostokąt 408 X 325 m [85], a cała powierzchnia wraz z terenem koniecznym dla rozwinięcia torów bocznicy wynosi 15,4 ha. Doprowadzona droga dojazdowa oraz bocznica zapewniają dogodną dostawę materiałów i wysyłkę prefabrykatów.
Usytuowanie składów podstawowych surowców zapewnia podawanie surowców do hal produkcyjnych z bezpośredniej bliskości, co zmniejsza do minimum drogę ich transportu.

Głównymi zaletami takiego zblokowanego układu są:
- skrócenie do minimum transportu wewnątrzzakładowego,
- bliskie położenie odbioru energii cieplnej, elektrycznej, sprężonego powietrza i wody, co umożliwia ekonomiczny układ tych instalacji,
- zastosowanie różnych wysokości hal produkcyjnych i pomocniczych, co stwarza dogodne warunki do prawidłowego oświetlenia i wentylacji oraz do wydatnego zmniejszenia natężenia hałasu.

Roczna produkcja fabryki, konieczna do wykonania 12 000 izb, wynosi: 118 000 m3 prefabrykatów w I wersji, 113 000 m3 - w II wersji. Fabryki wykonane w III wersji mają moc produkcyjną 93 000 m3. Udział procentowy poszczególnych rodzajów prefabrykatów w produkcji ogólnej wynosi: elementów na stropy ok. 36, 37 i 45%, na ściany wewnętrzne - ok. 18, 19 i 23%, na ściany zewnętrzne - ok. 21 i 18% oraz na ściany szczytowe - ok. 7,5; 7,7 i 9,4%.

Najnowsze wpisy

25.03.2024
Egzaminy dla osób ukaranych

Osoby ukarane z tytułu odpowiedzialności zawodowej zgodnie z artykułem 96 Ustawy Prawo Budowlane, które zostały zobowiązane do ponownego zdania egzaminu,…

22.03.2024
Wniosek o ponowny egzamin na uprawnienia budowlane

Wniosek o ponowne wyznaczenie terminu egzaminu na uprawnienia budowlane należy złożyć w przypadkach, kiedy nie możesz uczestniczyć w wyznaczonym terminie…

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami

98%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami

98%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami