Robocza masa

Wprowadzenie A1₂0₃ do składu fazy szkła w porcelanie jest jedną z metod ogólnego zwiększenia kwaso- i ługoodporności porcelany. Sposób ten został wykorzystany przez Kukolewa i Sarkisowa do produkcji porcelany o zwiększonej odporności. Robocza masa tej porcelany ma następujący skład materiałowy: 40,5% pegmatytu jelisiejewskiego, 25% surowego kaolinu prosianowskiego, 10% kaolinu prosianowskie- go palonego, 18,5% koncentratu dysten-sylimanitowego, 6% bentonitu pyżewskiego. W temperaturze spiekania 1260°C porcelana ta wykazala 99,0% kwasoodporności oraz 99,06% ługoodporności (program uprawnienia budowlane na komputer).

O Avysokiej jakości tego tworzywa świadczy gęsta siatka igiełek mulitu, brak zarysów stopionych ziaren skalenia oraz dobre stopienie ziaren kwarcu z obwódką 2+5 (xm i o współczynniku załamania 1,529 + 0,001 (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Dla podwyższenia chemicznej odporności ceramiki Zwiększa się zawartość tlenku magnezowego w jej składzie. Skład fazowy tego tworzywa można zinterpretować za pomocą wykresu układu MgO-A1₂0₃-Si0₂. W dolnej części wykresu tego układu mieszczą się pola skalenia, safirynu, które graniczą z polem mulitu. Na przekroju Mg Al₂0₄ - Si0₂ rozmieszczony jest kordieryt i, jak to zaznacza Bierieżnoj, być może safiryn. Praktyczną korzyść dla produkcji chemicznie odpornych, elektrycznie i mechanicznie wytrzymałych wyrobów ceramicznych stanowi rejon obejmujący trójkąt spinel-mulit-kordieryt; oprócz tego spinel ma dużą twardość (uprawnienia budowlane).

Działanie kwasów

Pewną trudność techniczną stwarza konieczność stosowania wysokich tempera tur wypalania. Pokonanie tej trudności jest możliwe przez dodanie mineralizatorów. Budników i Złoczewski wykazali, że temperatura spiekania obniża się o 300°C przez dodanie 3% węglika boru, a zawartość spinelu wzrasta o 7-10% (program egzamin ustny). Otrzymane przez nich zestawy litowo-spinelowe miały na przykład wytrzymałość na zginanie 150 MN/m² (1500 kG/cm²), na ściskanie 700 MN/m² (7000 kG/cm²), napięcie przebicia 35-30 kV/inm, a = (4,2-y5,6) • 10^-6 i odporność chemiczną na działanie kwasów siarkowego i solnego 100% oraz na działanie sody kaustycznej 99,1-99,5%. Są więc ono bardzo odporne chemicznie. Mironow badał mechanizm rozpuszczania się kwarcu w kwasie fluorowodorowym, ustalił tworzenie się na kwarcu powłoki żelu kwasu metakrzemowego grubości 2-y 4 [zm i wysunął przypuszczenie o dwuetapowości tego procesu (opinie o programie).

Pierwszy etap polega na hydratacji powierzchni kwarcu kosztem przyłączenia protonu według schematu Si0₃² +H+ = HSiOj, drugi etap na reakcji wg schematu HSiOj + 4HF- • mH₂0 = SiF₄+nH₂0. Obliczenia termodynamiczne potwierdzają możliwość dwuetapowości procesu. Na drodze doświadczalnej ustalono, że właściwości gliny stosowanej do wyprodukowania płytek wykładzinowych mają bardzo duży wpływ na ich odporność chemiczną. Na przykład płytki wykładzinowe, przygotowane z mas z glin artiemowskiej i czasowiarskiej (00% gliny i 40% szamotu) i wypalone w temperaturze 1250-yl260°C, mają, wg Mikadze, Zajonca i Iluchina, całkowicie odmienny proces pęcznienia (segregator aktów prawnych).

Aitiemowska glina kaolinitowo-hydrołyszczykowa ma czerep 1 szybko pęczniejący (krzywa 1) i rozpadający się; czerep gliny czasowiarskiej (krzywa 2) ustabilizował pęcznienie (krzywa 2) w autoklawie pod ciśnieniem 0,6-i-0,7 MPa (6-f-7 at) i w temperaturze 160-yl70°C. Dodanie do obu mas topników pegmatytu i perlitu — nie zmieniło ogólnego przebiegu pęcznienia. Decydującą rolę w procesie pęcznienia (jak również rozpuszczania czerepu) odgrywa skład fazy krystalicznej i skład fazy szkła. Surowiec i masy. Podstawowym surowcem do produkcji wyrobów kwasoodpornych są gliny plastyczne, trudno topliwe i ogniotrwałe, zasadowe i półkwaśne, spiekające się w temperaturze 1100-1200°C (promocja 3 w 1).