Równomierne podnoszenie ciśnienia

Równomierne podnoszenie ciśnienia sprzyja zwiększeniu wytrzymałości mechanicznej niewypalonej płytki, zmniejsza straty i ilość odpadów. Jakość płytek (trwałość, spoistość, jednakowy odcień) sprasowanych w prasach korbowo-dźwigniowych jest niezbyt dobra wskutek nierównomiernego zasypywania masy do gniazd form i niedostatecznie wysokiego ciśnienia 13 MPa (130 kG/cm²) (program uprawnienia budowlane na komputer).

Praktyka wykazała, że urządzenia mechaniczne zakładów ceramicznych (w szczególności prasy) amortyzują się całkowicie po upływie 8-i-10 lat, a środki produkcji należy systematycznie odnawiać, co prowadzi naturalnie do zwiększenia zdolności wytwórczej zakładu. Dlatego przy projektowaniu zakładów należy określić z góry rozmiary i rozplanowanie powierzchni produkcyjnych oraz komunikacji z uwzględnieniem konieczności kolejnej modernizacji wyposażenia i zwiększenia zdolności wytwórczej zakładu (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Za granicą, wytwórnie ceramiki budowlanej z reguły zbliżone są do jednego typu. W ich skład wchodzą: 1) duży odrębny budynek do przechowywania glin, 2) oddziały przygotowania surowców rozmieszczone obok głównego budynku produkcyjnego, 3) duże pomieszczenia głównego budynku z całkowicie swobodnym rozstawieniem pras pasmowych, linii susząco-szkliwiących i pieców, rozmieszczonych wzdłuż budynku. Prześwity między budynkami wynoszą zwykle 50 m, długość budynków 150-200 m; budynki są betonowe (uprawnienia budowlane). Zapasowe zbiorniki suchej masy ustawia się wzdłuż ogólnej taśmy przenośnika, która podaje automatycznie sproszkowaną masę do każdego zbiornika rozdzielczego po nadejściu sygnału od operatora. Urządzenie zrzutowo zsypuje masę do kolejnego zbiornika rozdzielczego prasy i napełnia go do wyznaczonej wysokości (zwykle 2/3) (program egzamin ustny).

Strefa studzenia

Prasa firmy „Welco” wyróżnia się dobrym wypełnieniem formy i dużym naciskiem wynoszącym 70-r-80 MPa (700-i-800 kG/cm²). Prasa ta ma zalety prasy hydraulicznej pod warunkiem utrzymywania stałego nacisku, a pod względem wydajności, łatwości obsługi i wysokiej sprawności nie ustępuje prasie mechanicznej. W prasach wyposażonych w dwa zasilacze skrzyniowe można uzyskać płytki dwuwarstwowe. Liczba cykli obniża się przy tym do 12-f-IG na minutę. Formy umożliwiają produkcję płytek ze ściętymi krawędziami. Eliminuje to konieczność wygładzania krawędzi płytek (opinie o programie).

W prasie znajdują się urządzenia do korygowania grubości płytki z dokładnością do 0,03 mm, powodujące wibrację skrzyni zasilającej. Prasa ma również urządzenie do synchronizacji i kontroli jej elementów roboczych itd. Prasy firmy „Wolco” zainstalowano w niektórych zakładach w Związku Radzieckim.

Prasa firmy „Layens” pracuje na zasadzie ciągłego uderzania. Jest ona wyposażona w nawrotny silnik elektryczny, wirnik zamachowy i olejowo-hydrauliczne urządzenie sterowania. Prasa pozwala uzyskać trzy różne siły prasowania, które można regulować (segregator aktów prawnych). Maksymalna siła uderzenia wynosi 55 MPa (550 kG/cm²) na powierzchni 2000 cm² przy wysokości zapełnienia form 14 mm; maksymalne napełnienie form 50 mm. Liczba ruchów suwaka prasy wynosi 18, a w innym modelu odpowiednio 12, co zmienia wydajność w stosunku 12:18.

Strefa studzenia i instalacja natryskowa w końcu strefy zaopatrzone są w metalowe rekuperatory powietrzne. Zużycie gazu 145 m³/h, z czego na palniki mikropłomieniowe w suszarce przypada 32 m³/h. Moc zainstalowana 244 kW. Pomyślne wyniki wdrażania pieców elektrycznych o działaniu ciągłym do zautomatyzowanych linii konstrukcji CK li Nllstrojkieramiki zainstalowanych w szeregu wytwórni, jak to zaznacza Gawrylow, zapewniły rozpowszechnienie metody jednowarstwowego wypalania płaskich wyrobów. Stosuje się dwa rodzaje grzejników pręty silitowe i elementy grzejne druciane (promocja 3 w 1). Pręty silitowo. starzeją się szybko wskutek rekrystalizacji (karborund) i Umiany oporności czynnej; ich trwałość nie przekracza 2000 h. Niewielka część robocza prętu ogranicza gabaryty kanału pieca. Wymagana jest częsta selekcja prętów pod względem oporności, w miarę ich wypadania z eksploatacji. Wjunagany jest również zapas napięcia do 100%. Zakres wykorzystania prętów w temperaturze od 1300 do 1350°C.