Samojezdne zasypniki

Do czoła skrajnego stołu zamocowana jest za pomocą spiralnych sprężyn płyta rezonatora z dwoma zsynchronizowanymi wibratorami wahadłowymi. Trzy cylindry hydrauliczne i urządzenia dźwigniowe służą do sztywnego zamocowania formy do stołów wibracyjnych, które wraz z formą, wypełnioną mieszanką betonową, tworzą jeden drgający układ. Wibratory ustawione są na płycie w taki sposób, aby nadawać stołom i formie drgania skierowane wzdłuż osi podłużnej wyrobu. Powstaje układ dwumasowy: masa płyty ze źródłami drgań i układ drgający stołów i formy z mieszanką betonową (program uprawnienia budowlane na komputer).

Masa płyty wzbudnika drgań i sztywność sprężyn są tak dobrane, aby częstotliwość drgań własnych układu była zbliżona do częstotliwości drgań wymuszonych, wywoływanych przez wibratory. Częstotliwość ta wynosi 2800 drgań/min, a amplituda drgań poziomych układu z mieszanką betonową ok. 0,5 mm. Przy formowaniu elementów smukłych na równi z drganiami podłużnymi powstają drgania poprzeczne ukierunkowane poziomo i pionowo, również sprzyjające zagęszczeniu mieszanki betonowej (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Samojezdne zasypniki i rozdzielacze mieszanki betonowej. Układanie i wyrównywanie mieszanki betonowej w formie wykonuje się za pomocą zasilaczy podających mieszankę do formy bez jej wyrównywania i rozdzielaczy podających mieszankę i wyrównywujących ją w formie. Istnieją rozdzielacze dodatkowo zagęszczające mieszankę w górnych warstwach wyrobu przy formowaniu na stole wibracyjnym (uprawnienia budowlane).

Intensywność podawania mieszanki betonowej

Zasypniki i rozdzielacze mieszanki betonowej składają się z ramy nośnej (portalu), przemieszczającej się na torach szynowych wzdłuż stanowiska formowania i pod załadunek bunkra o pojemności 1-3 m³, i z zasilacza do wydawania mieszanki do formy. Rozróżnia się rozdzielacze mieszanki z podajnikiem korytowym wibracyjnym do wyrównywania mieszanki betonowej w formach o szerokości do 1,5-2 m i rozdzielacze mieszanki z zasilaczem taśmowym, stosowane przy formowaniu wyrobów o znacznej szerokości (program egzamin ustny).

Intensywność podawania mieszanki betonowej do form za pomocą koryta wibracyjnego zależy od szerokości koryta, kąta jego pochylenia do poziomu i od intensywności wibracji regulowanej zmianą siły lub natężenia prądu zasilającego mechanizm wibracyjny koryta. Najbardziej rozpowszechnione są rozdzielacze mieszanki z podajnikiem taśmowym na całą szerokość formowanego wyrobu. Intensywność podawania i grubość warstwy mieszanki betonowej w formie są określane szybkościami ruchów rozdzielacza mieszanki i taśmy. Dla równomiernego doprowadzania mieszanki na taśmę, niezależnie od jej poziomu w zasobniku rozdzielczym, zbudowano przed nim na całej szerokości podajnika zbiornik pośredni, podtrzymujący stałe spiętrzenie słupa mieszanki nad podajnikiem (opinie o programie).

Do regulacji grubości warstwy układanej mieszanki przewidziana jest ruchoma zasuwa, kierowana mechanizmem śrubowym. Prędkość przesuwania rozdzielacza mieszanki wzdłuż stanowiska formowania wynosi zwykle od 2 do 9 m/min, a prędkość posuwu taśmy podajnika - od 6 do 9 m/min. Maksymalna prędkość transportowa rozdzielacza mieszanki (przy przemieszczaniu od zasobnika rozdzielczego do stanowiska formowania i z powrotem) waha się w granicach 10-15 m/min (segregator aktów prawnych).

Układacz form. Jest to samobieżny wózek wyposażony w podnośną ramę widłową. Suwnica podaje do układacza form zamontowaną i posmarowaną formę i ustawia ją na podnośnej ramie. Następnie układacz form podjeżdża do opróżnionego po kolejnym formowaniu stołu wibracyjnego w taki sposób, aby wspornikowe części jego ramy weszły do przestrzeni między blokami wibracyjnymi. Następnie za pomocą specjalnego mechanizmu rama opuszcza się, a forma układa się na stole wibracyjnym. Przy intensywnym formowaniu, kiedy suwnica jest granicznie obciążona, stosowanie układaczy form pozwala zwolnić suwnicę z części operacji (promocja 3 w 1).