Składowanie i wysyłka cementu

W zainstalowanym ostatnio parku młynów cementowych znajdują się także dwie instalacje dwumłynowe, które mogą pracować w układzie tandemu (program uprawnienia budowlane na komputer). Wstępny młyn tego układu 0 4,6X14 m produkuje cement „350” z wydajnością 135 t/h, przy zużyciu energii 32 kW-h/t. Szeregowe przyłączenie młyna zawierającego mielniki „minipebs” do młyna wstępnego umożliwia produkowanie cementu „450” ze zmniejszoną wydajnością 100 t/h i przy odpowiednio większym jednostkowym zużyciu energii, wynoszącym 46 kW-h/t.
Świeżo wyprodukowany cement nie może być przekazany bezpośrednio do użytkownika, a musi uprzednio trafić do wielkopojemnościowego składu buforowego, który jest niezbędny tak ze względów technicznych, jak i organizacyjno-handlowych. W odróżnieniu od klinkieru, cement musi być składowany w warunkach uniemożliwiających dostęp wilgoci atmosferycznej (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Długotrwałe działanie znaczniejszej ilości pary wodnej na cement powoduje jego częściową hydratację, a więc utratę części jego najcenniejszej właściwości - aktywności hydraulicznej.

Strumień cementu opuszczający młyn i transportowany do silosów szczelnymi przenośnikami mechanicznymi (ślimaki i podnośniki kubełkowe), a częściej pneumatycznymi - niesie ze sobą pewne ilości pary wodnej pochodzącej z odwodnionego gipsu bądź z klinkieru, który na powierzchni swych granul związał chemicznie nieco wody w czasie składowania. Ta niewielka ilość pary wodnej wniesionej do silosów wraz z cementem działa korzystnie i to dwukierunkowo (uprawnienia budowlane).

Resztki znajdującego się czasem w cemencie mało aktywnego wolnego tlenku wapniowego ulegają, w czasie długotrwałego składowania cementu w silosie, przemianie w wodorotlenek wapniowy, a towarzyszące temu zwiększenie objętości rozładowuje się w luźnym zbiorze ziarn, nie zagrażając trwałości przyszłego, stwardniałego betonu. Ponadto obecność pary wodnej sprzyja hydratacji siarczanu wapniowego, który wprowadzony do mielenia w odmianie dwuwodnej (gips) ulega w czasie mielenia częściowemu odwodnieniu i tworzy półwodną odmianę siarczanu wapniowego, stanowiącego przyczynę zakłóceń warunków wiązania cementu (program egzamin ustny).

Grawitacyjne wprowadzanie

W dawniejszych publikacjach fachowych można spotkać pogląd, że proces przyłączania wody przez wolny tlenek wapniowy przebiega na tyle energicznie, iż utrudnia to hydratację półwodnego siarczanu wapniowego, a nawet sprzyja odwodnieniu gipsu. Niewątpliwie współistnienie faz klinkierowych z różnymi odmianami siarczanu wapniowego z jednej strony, a parą wodną z drugiej odgrywa w masie składowanego cementu ważną rolę, a w całym omawianym układzie mogą ustalić się bardzo różne warunki. Zależy to oczywiście od temperatury i od ciśnienia pary wodnej, jednak wobec bardzo małej aktywności trafiającego się w cemencie wolnego tlenku wapniowego trudno się zgodzić z poglądem, że hydratacja jego nieznacznej ilości może mieć istotny wpływ na odwadnianie gipsu (opinie o programie).

Grawitacyjne wprowadzanie świeżego cementu do silosów zdecydowanie przyczynia się do homogenizacji sproszkowanego cementu oraz istotnie poprawia jego jednorodność, na co ostatnio konstruktorzy budowli betonowych zwracają coraz baczniejszą uwagę.
Odpowiednia pojemność baterii silosów cementowych potrzebna jest także po to, aby przed wysłaniem cementu do odbiorcy można było skontrolować jakość cementu, a więc zgodność jego cech użytkowych z wymaganiami norm. Ocena jakości cementu dotyczy przede wszystkim jego tzw. wytrzymałości normowej, którą trzeba określić ilościowo w odniesieniu do co najmniej siedmiodniowego okresu twardnienia, a to wymaga oczywiście czasu (segregator aktów prawnych).

Jeszcze do połowy bieżącego stulecia budowanie było działalnością typowo sezonową, której największe nasilenie przypadało na letnie miesiące roku. Rzutowało to oczywiście także w znacznej mierze na pracę przemysłu cementowego, który w dążeniu do uniezależnienia się od zmniejszonego odbioru cementu w okresie zimy inwestował znaczne kwoty w budowę wielkich silosów cementu (promocja 3 w 1). Pojemność tych silosów umożliwiała z reguły przyjęcie co najmniej 30-dniowej. produkcji cementu, co zdecydowanie przedłużało kampanię produkcyjną cementowni.