Blog

06.05.2021

Składowiska surowca

W artykule znajdziesz:

Składowiska surowca

Składowiska surowca

Zachodząca w okresie ostatnich dziesięcioleci zasadnicza zmiana skali przedsiębiorstw przemysłu cementowego zmusiła do konstruowania zupełnie nowych typów kruszarek, o wydajnościach bardzo dużych. Są to najczęściej wielkie szybkoobrotowe kruszarki udarowo-odrzutowe bądź stożkowe. Wydajności tych maszyn są odpowiednio duże i sięgają do 1250 t surowca na godzinę (program uprawnienia budowlane na komputer).

Godna zaznaczenia jest zarysowująca się w ostatnich latach tendencja do konstruowania tych maszyn jako urządzeń krusząco-suszących, przy czym niektóre z nich określane są jako „pulweryzatory” (pulverizer), ponieważ przy sprzyjających właściwościach surowca prawie połowa przerabianego przez te urządzenia materiału ma już bardzo wysoki stopień rozdrobnienia i nie wymaga dalszego mielenia. Maszyny te stosowane są niejednokrotnie do miękkiej kredy, a nawet gliny, obniżając ich zawilgocenie w czasie rozdrabniania z ok. 20 do 1-2% (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Omawiane urządzenia instalowane są niejednokrotnie we wspólnym układzie z młynem surowca, stanowiąc element zintegrowanego oddziału produkcyjnego wytwarzającego mąkę surowcową bezpośrednio z urobku kamieniołomu.

W klasycznym układzie technologicznym rozdrobniony w kruszarkach surowiec trafia na wielkopojemnościowe składowisko buforowe, usytuowane w przeznaczonej do tego części centralnej hali zaopatrzonej w suwnice chwytakowe (uprawnienia budowlane). Surowiec składany jest w hali chwytakami, w miarę możności selektywnie, a następnie - zależnie od zapotrzebowania - podawany do suszarni, a w przypadku metody mokrej - bezpośrednio do młynów do surowca, przy czym stosuje się wstępne, zresztą prymitywne, dozowanie różnych partii surowca.

Składowiska surowca nowoczesnych wielkich cementowni wyposażone są w złożone instalacje maszynowe, które umożliwiają bardzo daleko idące uśrednianie (homogenizację), a także korygowanie strumienia materiału kierowanego do suszenia i mielenia (program egzamin ustny). Tak więc w fabrykach obecnie projektowanych i wznoszonych podstawowe operacje technologiczne homogenizacji i korekcji w znacznej mierze przebiegają przed zmieleniem surowca, przy czym zarówno początkowy etap uśredniania i korygowania wstępnie rozdrobnionego surowca, jak i ostateczna korekcja zmielonej mieszanki odbywają się w sposób ciągły (potokowy). Natomiast w pracujących do dziś starszych zakładach surowiec uprzednio miele się, a dopiero po tym poddaje się go homogenizacji i korekcji w sposób okresowy (opinie o programie).
Mielenie surowca oraz korekcja i homogenizowanie mieszanki.

Mielenie surowca

Omawiany odcinek ciągu technologicznego obejmuje operacje mielenia surowca, korekcji chemicznej i homogenizacji. Tradycyjny schemat fabrykacji cementu, gdzie dwa pierwsze składowiska buforowe (/ i II) oraz położone między nimi stanowisko mielenia surowca zawierają układ urządzeń przeznaczony do przygotowania mieszanki surowcowej.
Składowisko I stanowi bufor wstępnie rozdrobnionego surowca. Mielenie surowca przebiega na mokro, z utworzeniem szlamu, czyli wodnej zawiesiny zmielonej mieszanki, lub na sucho przy jednoczesnym suszeniu gorącymi gazami niosącymi ciepło odpadowe z pieców obrotowych bądź z chłodnika klinkieru (segregator aktów prawnych).

Składowisko II stanowi baterię zbiorników szlamu bądź suchej mąki, umożliwiającą zestawienie żądanego składu chemicznego i homogenizowanie mieszanki. Jednocześnie układ ten stanowi dodatkowy bufor między okresowo przebiegającą dostawą i rozdrabnianiem surowca, a ciągłą operacją spiekania klinkieru.
W tym tradycyjnym układzie wszystkie operacje prowadzące do przygotowania mieszanki surowcowej traktowane były jako odrębne; kolejno odrębnymi urządzeniami wykonywano czynności mielenia, korygowania i homogenizacji, przy czym ostateczne przygotowanie mieszanki odbywało się porcjami, a więc okresowo (periodycznie).

Sytuacja taka wymaga dwóch buforów; składowiska surowca wstępnie rozdrobnionego oraz wielkopojemnościowych zbiorników gotowej, skorygowanej i zhomogenizowanej mieszanki surowcowej w postaci szlamu bądź mąki (promocja 3 w 1)..

Najnowsze wpisy

03.05.2024
Kierownik robót budowlanych

Kierownik robót budowlanych to zawód, który często mylony jest z podobnym stanowiskiem, mianowicie z kierownikiem budowy. W związku z tym,…

30.04.2024
Porady przed egzaminem ustnym na uprawnienia budowlane

Przygotowanie się do egzaminu ustnego na uprawnienia budowlane wymaga - poza koniecznością gruntownego przejrzenia wiadomości i ich przyswojenia - nabycia…

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami

98%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami

98%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami