Spadek wilgotności

Parametrami określającymi jednorodność płatów jest ciśnienie podczas filtrowania w prasie i grubość płata (szerokość komory). Badania przeprowadzone w zakładzie „Hermsdorf” wykazały, że wraz ze zwiększeniem nacisku prasy i zmniejszeniem w związku z tym czasu filtrowania rozrzut wilgotności w płacie silnie wzrasta. Innymi słowy, skrócenie czasu filtrowania w prasie przez zwiększenie nacisku prasy powoduje zwiększenie nakładów na konieczną w dalszym etapie homogenizację masy (program uprawnienia budowlane na komputer).

Wymagania stawiane masie ponownie przepuszczanej przez prasę próżniową w celu przygotowania półfabrykatów do formowania są następujące. Masa nie powinna być sypka, zanieczyszczona włóknami tkaniny filtracyjnej, tlenkami żelaza i in., przemarznięta, podsuszona; dopuszczalny jest spadek wilgotności (w jednej partii) nie większy niż 0,5%. Podczas przechowywania w oddziale masę przykrywa się starannie folią (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Masa dla porcelany wysokonapięciowej powinna być jednorodna. Przy niedostatecznej jednorodności tworzywa izolatorów wsporczych może nastąpić masowe ich pękanie, wynikające bądź z niejednorodności masy przy przerobie, bądź z nadmiernej plastyczności i skurczliwości masy wskutek suszenia. Można tego uniknąć przez zastąpienie części gliny kaolinem lub, w przypadku niejednorodności masy, przez powtórne jej przerobienie w prasie próżniowej. Kontrola jednorodności masy przy zastosowaniu radiointroskopu, zasługuje na szerokie rozpowszechnienie w przemyśle ceramicznym (uprawnienia budowlane).

Przykładowe normatywy zużycia surowców na 1 t porcelany z masy MK-24 w fabryce im. Artiema są następujące: 0,695 t kaolinu położskiego do produkcji masy, szkliwa i materiału ogniotrwałego, 0,615 t gliny wiesiełowskiej do tych samych celów, 0,415 t piasku kwarcowego, 0,35 t pegmatytu jelisiejewskiego do masy, 0,018 t kredy do szkliwa, 0,001 t dolomitu do szkliwa, 0,028 t skalenia do szkliwa, 0,055 t gipsu do form, 0,6 m tkaniny belting, 0,56 m tkaniny kapron (program egzamin ustny).

 Technologię przygotowania masy do produkcji porcelany zawierającej tlenek glinowy, sposób odwadniania szkliwa oraz mechanizm działania głowicy do prasy próżniowej „Soest-Ferrum” opisano w pracy liozencwejga i in (opinie o programie).

Półfabrykaty

Wiadomości ogólne. Półfabrykaty otrzymuje się metodą przepuszczania masy (po uprzednim przerobie i dojrzewaniu) przez wylotnik pasmowej prasy próżniowej. Stosuje się prasy jedno- i dwuwałowe firmy „Thuryngia” „Soest-Ferrum” i typów CM-241, CM-449 oraz inne, z mieszarkami dwu wałowym i. Średnica i kształt wylotników zależą od wymiaru półfabrykatów (segregator aktów prawnych).

Masę do produkcji izolatorów o dużym gabarycie, szczególnie o kształcie stożkowym, przepuszcza się przez pionowe prasy próżniowe, a następnie poddaje obróbce powierzchnię wewnętrzną i zewnętrzną za pomocą pionowych obrąbiarek-kopiarek.

W odniesieniu do pracy prasy próżniowej przyjęto następujące wskaźniki normatywne przygotowania półfabrykatów: wilgotność masy zmienia się w zależności od rodzaju półfabrykatów od 19 do 21 %, różnice wilgotności w poszczególnych kawałkach masy nie mogą być większe niż 0,5%, temperatura masy nie wyższa niż 28°C, ładowanie masy do prasy równymi kawałkami po 10-15 kg. ciśnienie końcowe w komorze próżniowej 3,3-2,7 kPa (25-P20 mmHg), temperatura wody chłodzącej pompę próżniową nie wyższa niż 20°C, temperatura półfabrykatów porcelanowych na wyjściu z prasy nie wyższa niż 30°C.

Jakość półfabrykatów sprawdza się organoleptycznie, badając 5-:-6 razy w ciągu zmiany odcięty i nieco rozciągnięty plaster masy o grubości 10 mm. Plaster masy nie powinien mieć naderwań i widocznych porów (promocja 3 w 1).

Rozwarstwienie masy występuje na skutek niedostatecznego podciśnienia w komorze próżniowej (przy złej pracy pompy próżniowej, niedostatecznej hermetyczności dławic i zamknięcia olejowego, nadmiernym nagrzewaniu wody w pompie) oraz przepełnienia komory próżniowej masą (gdy zużył się ślimak prasy, woda przedostała się do komory próżniowej, ilość obrotów wału ślimaka zmniejszyła się w porównaniu do ilości obrotów wału mieszarki masy, wzrosło ciśnienie i temperatura nagrzanej masy w przejściowej głowicy prasy itd.).