Sprawdzanie odporności płytek

Sprawdzanie odporności płytek na wpływy atmosferyczne określa, się z reguły próbą odporności na mróz przez wielokrotne (15-25 razy) zamrażanie płytek w temperaturze minus 15-20°C i następnie podgrzewanie do temperatury plus 16-18°C. Po takiej próbie płytki nie powinny wykazywać żadnych pęknięć, odpryśnięć glazury i innych uszkodzeń (program uprawnienia budowlane na komputer).

Dla ściennych płytek polewanych (glazurowanych) i dla płytek terakotowych istnieją ogólnozwiązkowe normy, w których podane są warunki techniczne ich odbioru. Dla płytek szklanych i innych nie mających obowiązujących norm istnieją warunki techniczne odbioru ich w fabrykach (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Warunki techniczne zawierają wymagania dotyczące wyglądu zewnętrznego płytek, ich wytrzymałości mechanicznej, porowatości, szczelności i innych właściwości. Poniżej przy charakterystyce poszczególnych rodzajów płytek podane są wymagania dotyczące zasadniczo zewnętrznego wyglądu płytek. W warunkach normalnych na dowolnej budowie można ustalić bez pomocy laboratorium, czy płytki odpowiadają tym wymaganiom (uprawnienia budowlane).

Płytki polewane (glazurowane) wyrabiane są przez formowanie i wypał z gliny lub gliny z domieszkami. Składają się one z osnowy-czerepu i glazury (szkliwa) na licowej stronie płytki. Czerep może być wykonany z gliny zwykłej lub fajansowej; ta ostania po wypale jest barwy białej. Polewa (glazura) na licowej stronie płytki powstaje przez powleczenie specjalną masą, która w procesie wypału nabiera cech szklistych (program egzamin ustny).

Płytki polewane

Płytki o czerepie fajansowym, powleczone przejrzystą polewą (glazurą) są hardziej dekoracyjne niż płytki o czerepie z gliny zwykłej, która przeważnie ma barwę niezupełnie czystą i nadaje płytkom wygląd brudnawy. Aby ukryć kolor takiego czerepu, powleka się go barwną nieprzejrzystą glazurą (emalią). Płytki polewane (glazurowane) powinny mieć krawędzie o liniach prostych, bez szczerb, wyłomów, skrzywień i innych braków. Wyrabia się je głównie w kształcie płaskich kwadratów o wymiarach 15X15 cm i grubości glinianego czerepu 12-15 mm, zaś Dajansowego 8-10 mm (opinie o programie).

Dlatego stosuje się je w miejscach intensywnego ruchu (westybule, przejścia na stacjach metro itp.) i tam gdzie śliskość posadzki grozi niebezpieczeństwem (na przykład w łaźniach). Wysortowane płytki układa się według poprzednio zaprojektowanego desenia w ramkach i nakleja się na arkusz papieru odpowiednich rozmiarów (30X50, 30X80 cm itd.). Na budowę dostarczane są arkusze mozaiki zwinięte w rulony lub ułożone w skrzynki. Wymiary płytek mozaikowych różnego kształtu (segregator aktów prawnych).

Wymagania w stosunku do płytek mozaiki dywanowej:

• Płytki powinny mieć prawidłową formę geometryczną, boczne krawędzie muszą tworzyć kąt prosty z płaszczyzną płytki.
• Dopuszcza się następujące odchylenia wymiarów długości i szerokości płytki:
• dla dług. boku nie większej niż 40 mm do +0,5 mm - 0,0 mm,
• dla dług. boku większej niż 40 mm do +0,5 mm - 1,0 mm.
• Na licowej powierzchni nie powinno być pęcherzyków, pęknięć, obtłuczonych rogów i krawędzi. Na licowej powierzchni ciemno barwionych płytek dopuszcza się drobne plamki średnicy nie większej niż 1 mm w ilości najwyższej 5 na płytce, dla płytek zaś białych lub jasnych - najwyżej 5 plamek o średnicy nie większej niż 0,5 mm.
• Falistość powierzchni mierzona wzdłuż przekątni powierzchni licowej nie powinna przekraczać ± 0,5 mm (+ wypukłość, - wklęsłość).
• W mozaice dywanowej z płytek naklejonych stroną licową na papierze według żądanego wzoru spoiny powinny mieć szerokość 2 mm. Dopuszcza się odchylenia nie większe niż ± 1 mm.
• Kolor strony licowej płytek powinien odpowiadać wzorowi i musi być jednolity na całej powierzchni płytki.
• Przełom czerepu płytki powinien być zwarty i jednorodny.
• Nasiąkliwość glinianych płytek nie powinna przekraczać 4%, fajansowych zaś - 2% (promocja 3 w 1).