Sucha masa proszkowa

Powyższe korzystne cechy mokrej metody zestawiania mieszanki surowcowej były przyczyną jej znacznego rozpowszechnienia w światowym przemyśle cementowym (program uprawnienia budowlane na komputer). Był to bowiem okres kiedy porcjowe, okresowe zestawienie suchej mieszanki surowcowej nastręczało poważnych trudności. Istotnie, łatwo sobie wyobrazić, że mieszanie kilkuset- tonowej porcji suchego sproszkowanego materiału jest rzeczą trudną, a doprowadzenie suchej masy proszkowej zawartości wielkopojemnościowego silosu do pełnej jednorodności wymaga zabiegów złożonych i energochłonnych (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Ekonomiczne zalety suchej metody produkcji klinkieru spowodowały jednak, że zestawianie suchej mieszanki surowcowej ulegało ciągłym ulepszeniom. Stosowane pierwotnie wielokrotne przesypywanie podnośnikami kubełkowymi suchej mąki surowcowej z dołu zbiornika do jego górnej części lub z jednego zbiornika do innego było stopniowo zastępowane operacjami nowocześniejszymi.
Składniki surowca wprowadzano do urządzeń susząco-mielących za pomocą zestawu dozowników, które zapewniały dokładniejsze zachowanie wzajemnego ilościowego stosunku składników niż to było możliwe przy prymitywnym namiarowaniu chwytakami (uprawnienia budowlane).

Poważny przełom w suchej metodzie przygotowywania mieszanki (mąki) surowcowej stanowiło wprowadzenie homogenizacji mąki sprężonym powietrzem. Różnie ukształtowane dna zbiorników (silosów) homogenizacyjnych, a także składowiskowych wykładane są płaskimi metalowymi kasetami, których górna skierowana do wnętrza zbiornika ściana stanowi element napowietrzający i sporządzona jest z porowatego materiału ceramicznego, metalu (brąz porowaty), tworzywa sztucznego lub z tkaniny.

Do wnętrza kaset wprowadza się sprężone powietrze, które przez porowatą ścianę kaset przedostaje się do zbiornika, utrzymując jego zawartość w stanie napowietrzania i ciągłego ruchu o charakterze zbliżonym do ruchu wrzącej cieczy. Stan taki, utrzymywany przez dłuższy czas (60-T-90 min), prowadzi do ujednorodnienia (zhomogenizowania) zawartości zbiornika, oczywiście pod warunkiem wprowadzania niezbędnej ilości powietrza o odpowiednim ciśnieniu (program egzamin ustny).

Membrana napowietrzająca

Orientacyjnie można podać, że zapotrzebowanie powietrza do mieszania wynosi 1,OH-3,0 mVmin, licząc na 1 m2 powierzchni napowietrzającej, a jego nadciśnienie zawiera się w granicach 10H-24,5 Pa, zależnie od wysokości słupa homogenizowanego materiału. Warto dodać, że strata ciśnienia spowodowana przetłaczaniem powietrza przez membranę napowietrzającą wynosi około 196-215 Pa (opinie o programie).

W przypadku wielkopojemnościowych zbiorników przeznaczonych do przechowywania zapasu mąki surowcowej kasety napowietrzające mogą zajmować tylko 10-30% powierzchni dna zbiornika. Wystarcza to w zupełności do spulchniania zawartości zbiornika i do utrzymywania jej w stanie ruchu ciągłego. Takie napowietrzenie zbiornika umożliwia też całkowite jego opróżnianie nawet wówczas, gdy dno zbiornika jest płaskie i ma spadek zaledwie 15°. Zbiorniki przeznaczone do porcjowego korygowania i homogenizowania suchej mieszanki surowcowej mają dno całkowicie wyłożone kasetami napowietrzającymi, których cały komplet podzielony jest w różnych układach na sekcje zasilane kolejno sprężonym powietrzem, o nadciśnieniu wyższym od nadciśnienia powietrza zasilającego pozostałe sekcje (segregator aktów prawnych).

Kolejne przyłączanie powietrza mieszającego do poszczególnych sekcji dna odbywa się automatycznie i powoduje bardzo intensywne mieszanie i ujednorodnianie całej zawartości zbiornika. Słup mąki surowcowej znajdujący się nad sekcją napowietrzaną intensywniej od pozostałej powierzchni dna jest spulchniany w tak znacznym stopniu, że powstaje w nim ruch mieszanki ku górze, co prowadzi do mieszania suchej zawartości zbiornika w sposób podobny do pneumatycznego mieszania szlamu.

Ruch mąki surowcowej w zbiorniku, którego dno podzielone jest na cztery, kolejno intensywnie napowietrzane sekcje kwadrantowe. Kwadrant aktywny (mieszający) 1 zasilany jest powietrzem o nadciśnieniu (25-Ż-30 Pa), które powoduje wspomniany pionowy ruch słupa mąki ku górze (promocja 3 w 1).