Taśma na wężyk

Taśma na wężyk jest formowana w prasach 6. Nadany zostaje w nich zarówno przekrój poprzeczny wykratowania jak i wygięcie z częścią spłaszczoną w węzłach. Taśmy na pasy są formowane w agregatach wielorolkowych 5, przy czym pasy górny i dolny mogą mieć różne przekroje poprzeczne. W kolejnych operacjach następuje założenie pasów z wykratowaniem 7 i przesunięcie na stanowisko zgrzewania 8. Tak połączona ciągła krata jest następnie przecinana ruchomą piłą 9 na odcinki o wymaganej długości, które są przesuwane na składowisko gotowych wyrobów (program uprawnienia budowlane na komputer).

Wysoko zautomatyzowana linia jest ekonomiczna przy masowej produkcji na skład oraz przy małej liczbie typów belek kratowych. Przezbrajanie agregatów rolkowych i pras, formujących części składowe belek, jest bowiem pracochłonne. Istnieje kilka metod ciągłej produkcji lekkich belek z cienkościennych kształtowników, formowanych za pomocą niezależnych agregatów. Różne są przy tym kształty stosowanych przekrojów prętów i węzłów oraz sposoby łączenia. Do spawania dwuteowników w pozycji poziomej stosowane są urządzenia firmy Granges typ 1-2000 C oraz typ 1-2500 C, a do spawania kształtowników teowych i dwuteowych w pozycji pionowej urządzenia firmy Granges typ IT-207A oraz US-01-000 WKS Mostostal, które mogą służyć do produkcji kształtowników ceowych i skrzynkowych (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Ograniczona dokładność metod obróbki części i montażu wyrobu oraz niedoskonałość metod pomiaru powodują błędy wykonania, wskutek których wymiar rzeczywisty różni się od wymiaru nominalnego podanego na rysunku. Uwzględniając powyższe oraz wzrost kosztów produkcji przy wzroście dokładności wyrobu, projektant może z góry określić dopuszczalne błędy wykonania, czyli tolerancje poszczególnych parametrów (wymiarów), przez ustalenie odchyłki górnej i dolnej (uprawnienia budowlane). Mogą one być dodatnie, ujemne lub równe zeru. Tolerancja wymiaru, zawsze dodatnia, jest algebraiczną różnicą pomiędzy odchyłką górną a dolną. Rozróżnia się (w odniesieniu do linii odpowiadającej wymiarowi nominalnemu) tolerowanie: symetryczne (np. 300 ± 3), asymetryczne (np. 300+6 lub 300_6), asymetryczne dwustronnie (np. 300+j) lub jednostronnie (np. 300+J) (program egzamin ustny).

Tolerancja pasowania

Tolerancja pasowania jest sumą tolerancji wymiaru wewnętrznego i zewnętrznego (np. otworu i wałka).
Przez dokładność wykonania wyrobu rozumie się stopień zbliżenia go do „stanu idealnego”, określonego wymiarami nominalnymi. Według klasyfikacji ISO, przyjętej również w PN. Ze wzrostem numeru klasy dokładności rośnie wartość tolerancji, a maleje dokładność wymiaru (opinie o programie).

Wartości tolerancji i klasy dokładności w budownictwie w zależności od rodzaju wielkości i warunków wykonania. Konstrukcje stalowe wykonuje się z mniejszymi tolerancjami. W PN-77/B-06200 określono dopuszczalne odchyłki niektórych wymiarów części i zespołów konstrukcji, głównie ze względów wytrzymałościowych i eksploatacyjnych. Dokładność wymiarów części składowych wpływa zwykle na dokładność złożonych z nich zespołów. Na przykład dokładność rozstawu fundamentów ma wpływ na dokładność rozstawu słupów, a zatem na dokładność całej konstrukcji i jej walory użytkowe (segregator aktów prawnych).

Ze względu na podobne tworzywo i podobieństwo technik wytwarzania, konstrukcje stalowe można traktować jako konstrukcje maszynowe
W operacjach warsztatowych obróbkę części i złożonych zespołów wykonuje się metodami mało zmechanizowanymi, ze względu na przewagę konstrukcji jednostkowych. Powtarzalność elementów lub części umożliwia zastosowanie wzorników, za pomocą których uzyskuje się dokładności wykonania wyższej klasy (promocja 3 w 1). Pełną zamienność elementów w produkcji masowej uzyskuje się przy prowadzeniu wszystkich operacji obróbki i montażu w oprzyrządowaniu, zapewniając klasę dokładności stosowaną w budowie maszyn.